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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114165355A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111223577.5(22)申请日2021.10.20(71)申请人中国航发四川燃气涡轮研究院地址610500四川省成都市学府路999号(72)发明人卢静苏廷铭杨小平陈著朱川袁秋月钟燕张少平(74)专利代理机构北京清大紫荆知识产权代理有限公司11718代理人窦雪龙(51)Int.Cl.F02K1/82(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于形状记忆合金的智能尾喷管结构及排气系统(57)摘要本发明提供了一种基于形状记忆合金的智能尾喷管结构及排气系统,基于形状记忆合金的智能尾喷管结构包括:尾喷管基体,采用形状记忆合金材料一体化增材制造而成;检测组件,设置在尾喷管基体内并用于检测尾喷管基体的温度或者磁场强度;调节组件,设置在尾喷管基体处并用于调节尾喷管基体的温度或者磁场强度。本发明的有益效果是,本发明有效利用形状记忆合金相变位移特性,调节尾喷管基体温度或者磁场强度实现尾喷管基体形状主动改变,避免了外加驱动装置,能够达到减少装配零件数量、减轻重量、提升可靠性的目的。CN114165355ACN114165355A权利要求书1/1页1.一种基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,包括:尾喷管基体(1),采用形状记忆合金材料一体化增材制造而成;检测组件(2),设置在尾喷管基体(1)内并用于检测尾喷管基体(1)的温度或者磁场强度;调节组件(3),设置在尾喷管基体(1)处并用于调节尾喷管基体(1)的温度或者磁场强度。2.根据权利要求1所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,尾喷管基体(1)设置有安装槽,调节组件(3)设置在所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,所述安装槽为一条,呈螺旋状设置在尾喷管基体(1)的外壁。4.根据权利要求2所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,所述安装槽为多条,且每条所述安装槽均为闭合环状结构,多条所述安装槽沿尾喷管基体(1)的轴向方向间隔均布。5.根据权利要求1所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,尾喷管基体(1)内设置有安装孔结构,调节组件(3)穿设在所述安装孔结构内。6.根据权利要求5所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,所述安装孔结构为一条,呈螺旋状设置在尾喷管基体(1)内。7.根据权利要求6所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,所述安装孔结构为多条,且每条所述安装孔均为闭合环状结构,多条所述安装孔沿尾喷管基体(1)的轴向方向间隔均布。8.根据权利要求1所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,尾喷管基体(1)的外壁或者内壁设置有安装凸台,检测组件(2)设置在所述安装凸台上。9.根据权利要求8所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,其特征在于,所述安装凸台为多个,沿尾喷管基体(1)对应的的外壁或者内壁间隔均布,且每个所述安装凸台均设置有至少一个检测组件(2)。10.一种排气系统,包括基于形状记忆合金的智能尾喷管结构和机匣,其特征在于,所述基于形状记忆合金的智能尾喷管结构为权利要求1至9中任一项所述的基于形状记忆合金的智能尾喷管结构,所述基于形状记忆合金的智能尾喷管结构的一端与所述机匣通过螺栓连接。11.根据权利要求10所述的排气系统,其特征在于,所述排气系统还包括控制组件,所述控制组件与所述基于形状记忆合金的智能尾喷管结构的检测组件(2)和调节组件(3)均电连接,且所述控制组件能够根据检测组件(2)的温度信号或者磁场强度信号控制调节组件(3)进行对应调节。2CN114165355A说明书1/4页基于形状记忆合金的智能尾喷管结构及排气系统技术领域[0001]本发明涉及航空发动机领域,具体涉及一种基于形状记忆合金的智能尾喷管结构及排气系统。背景技术[0002]当前航空发动机传统尾喷管为圆形结构,无法实现发动机的隐身功能。直二元尾喷管为超椭圆结构,能遮挡后向的涡轮叶片,实现发动机后向隐身功能。根据设计仿真计算,采用直二元喷管,相对于传统尾喷管,可以有效降低雷达散射面积约80%。如果发动机尾喷管直接采用直二元喷管结构,则会降低发动机推力系数约2%~3%;同时会降低喷管的流量系数及总压恢复系数。现有制造工艺制备的发动机尾喷管为了兼顾隐身和不同工况下的性能需求,采用机械调节的结构形式,机械结构含作动筒、作动环、连杆等零件,存在零件数量多、装置重量大、结构复杂、装配精度要求高等缺点;同时液压作动筒调节的喷管调节片和密封片流道不光滑,存在气动损失的缺点。发明内容[0003]本发明提供了一种基于形状记忆合金的智能尾