一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114210151A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111531138.0(22)申请日2021.12.14(71)申请人万华化学集团股份有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区重庆大街59号(72)发明人韩晶孙永建贾元峰张秀秀李树森李帅(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人王艳斋(51)Int.Cl.B01D47/00(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法(57)摘要本发明提供一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。本发明提供的装置系统实现了工业尾气降温与除尘功能结构一体化的目的，所述方法简化了工艺流程，提升了污染物脱除效率，实现了节能减排，避免了二次环境污染。CN114210151ACN114210151A权利要求书1/1页1.一种工业尾气降温除尘的装置系统，其特征在于，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器与仓泵输灰器之间还连接有旋转卸料阀。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述增压单元包括增压风机；优选地，所述排气单元包括排气筒。4.根据权利要求1‑3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器包括壳体和所述壳体内层叠设置的气固分离区和换热区。5.根据权利要求4所述的装置系统，其特征在于，所述气固分离区包括层叠设置的圆柱段和锥斗段；优选地，所述圆柱段内部设置有挡尘板；优选地，所述锥斗段内部设置有辅助松动风管；优选地，所述辅助松动风管与锥斗段的斜面夹角为80°‑100°；优选地，所述换热区设置有轴流通风机和换热管；优选地，所述换热管为可拆卸式结构。6.一种采用如权利要求1‑5任一项所述装置系统进行工业尾气降温除尘的方法，其特征在于，所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述增压单元的增压风量为装置系统满负荷工况下尾气量的100％‑120％。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述降温除尘单元中降温除尘器的容积为装置系统单位时间内尾气处理体积的1.2‑1.6倍。9.根据权利要求6‑8任一项所述的方法，其特征在于，所述降温除尘单元通过冷空气与尾气之间的热量交换进行降温处理；优选地，所述冷空气的气速为尾气气速1.2‑1.6倍。10.根据权利要求6‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述粉尘经仓泵输灰器输送至生产企业燃料利用场所进行再利用。2CN114210151A说明书1/6页一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法技术领域[0001]本发明属于工业尾气处理技术领域，涉及一种工业尾气降温除尘的方法，尤其涉及一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法。背景技术[0002]近年来，随着烟气净化环保领域中干法脱硫脱硝方法的不断推广，活性炭/焦的需求量激增，从而进一步扩大了活性炭/焦生产企业的产出规模。目前我国活性炭/焦生产企业的规模普遍偏小，且以往活性炭/焦生产行业对高温含尘工业尾气的排放要求较低，从而导致活性炭/焦生产企业尾气污染现象较为突出。[0003]当前活性炭/焦生产企业普遍采用水洗方法对高温含尘工业尾气进行降温除尘，这种方法虽然可以达到尾气降温除尘的目的，但是存在水资源浪费、同时还会产生污泥、废渣等二次污染的问题。随着我国大气环境污染防治力度的加大，针对活性炭/焦生产企业高温含尘工业尾气降温除尘方法的要求也随之更高。[0004]CN206064038U8公开了一种烟气降温除尘装置，包括底部相互连通设置的降温处理箱体与除尘处理箱体，降温处理箱体设置顶部高温烟气进口、侧壁常温水进口以及侧壁高温水出口，降温处理箱体的内部通过盘管连通所述侧壁常温水进口与所述侧壁高温水出口，且盘管邻近所述顶