锤击沉管夯扩灌注桩基工程监理细则.doc

桩基工程监理实施细则
一、监理前期工作
1、检查施工单位的机械设备、原材料、人员等准备情况；
2、审核施工单位提交的桩基施工组织设计，及时提出审核意见，必
要时提请业主审核；
3、检查施工单位的砼配合比、原材料质保书等保证资料的准备情况；
4、检查施工单位的技术交底、安全交底及操作人员的持证岗情况；
5、收集施工单位的管理人员、特殊作业人员的上岗证书复印件存档；
6、核验工程轴线，签验工程定位图。
二、监理工作的控制要点
1、桩身成孔质量控制点
（1）桩施工采用逐排退打法进行（或者以承台为单位进行），对于桩
距小于两米的桩，必须间隔七天后施工，以避免桩侧压力对先施工的
桩造成伤害；
（2）每天开始打桩前，必须对当天要施工桩的桩位进行复核；
（3）利用水平仪进行桩机水平校正，确保桩机垂直度
（4）对于桩长小于8m的桩，其最后三阵的贯入度必须控制在3cm以
内，对于桩长大于8m的桩，其最后三阵的贯入度必须控制在5cm以
内。
2、钢筋工程质量控制点：
（1）熟悉钢筋结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、焊接要求
以及有关钢筋构造措施的规定。
（2）把好原材料进场检验关
1）进场钢筋应有出厂质量证明书，且必须按规定进行抽检，进行力
学试验，发现问题，及时通知施工单位改正；
2）监理人员首先应检查焊工上岗证，正式焊接前，必须监理焊工根
据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗；
3）钢筋笼保护层应符合规范要求，合理设置；
4）钢筋笼下孔之前，施工单位须自检合格后，填写工程质量报验单，
监理人员签署合格后方可进入下一道工序施工；
5）严格控制钢筋笼笼顶高，防止其上浮或下沉。
3、砼工程质量控制点
1）原材料：检查水泥、砂、石的出厂合格证和试验报告；
2）审查配合比：根据工程及设计的要求，重点审查水灰比以及坍落
度的指标；
3）签署砼浇筑申请单：施工单位完成成孔、钢筋工作，且自检合格
后，向监理人员报送砼浇筑申请单，经监理人员批准后方可浇筑砼；
4）督促施工单位加强管理，落实岗位责任制，使操作工作按有关操
作规程施工；
7）控制好扩大头部分砼坍落度和第一次投料高度（3m-4m），扩大头
高度不得超过1200mm;
8)严格控制拨管速度（0.8m/s），以防出现桩身断桩，缩颈现象；
9）砼浇筑完成后，要及时用振动棒振捣，防止在桩身2-3米处砼出
现离析。
三、锤击沉管夯扩桩施工质量验收规范表格
（1）桩平面位置和垂直度的允许偏差：表2
序
号
成孔方法
桩径充许偏差
（mm）
垂直度允许偏差
（1%）
桩位允许偏差
（mm）
边桩中间桩位
1
锤击沉管
夯扩桩
-20<1
≦70mm≦150mm
（2）钢筋笼质量检验标准：表3
项序检查项目允许偏差检查方法
主1主筋间距±10用钢尺量
控
项
目
2长度±100用钢尺量
1钢筋材质检验设计要求抽样送检
2箍筋间距±20用钢尺量
一
般
项
目3直径±10用钢尺量
（3）桩质量检验标准：表4
允许偏差
项序检查项目
单位数值
检查方法
1桩位见表2
2孔深mm+300
3
桩体质量检
验
按基桩检测技术规范
（小应变和静载）
按基桩检测技术规范
4混凝土强度C25试件报告
主
控
项
目
5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一6垂直度见表2测套管
般7桩径见表2用钢尺量或超声波检测
扩大
头mm40-60
8
混凝土
坍落度
桩身mm80-100
坍落度仪
9
钢筋笼安装
深度
mm±100用钢尺量
10
混凝土充盈
系数
>1
检查每根桩的实际灌
注量
项
目
11桩顶标高mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶
浮浆层及劣质桩体
六、风险分析与对策
风险事件风险因素风险对策
1、管内进水止淤失效1、上淤干砼量不够
2、内管底板直径偏小
与外管内径的间隙过
大
1、添足止淤干砼量
2、加大内管底板直径
2、地面隆起1、桩间径过小
2、桩长过短
3、地基中孔隙水压力
不易消散
1、采取打施工
2、尽量往下打或请示
设计院处理
3、采取排水方法降低
孔隙水压力
3、钢筋笼下沉和笼顶
低于设计标高
1、钢筋笼预留长度不
够
2、砼超灌量不够
3、桩身砼坍度过大
1、积累施工经验，认
真做好试成桩工作
2、比较准确地掌握砼
超灌量和钢筋笼高度
3、掌握好砼坍度度
4、钢筋笼上浮1、砼中粗骨料粒径过
大
2、钢筋笼箍筋间距过
密
3、钢筋笼制作质量不
好
1、控制好粗骨料粒径
不大于40mm
2、对钢筋笼调整箍筋
间距，控制好制作质
量
5、钢筋笼偏位1、钢筋笼未设置保护
层
2、钢筋笼制作质量不
好
1、设置钢筋笼保护层
2、控制好钢筋笼制作
质量
6、桩身缩颈1、拨管过快或内夯管
未压在砼面上
2、桩间距过小
3、砼坍落度不好
1、控制好拨管速度及
内夯管匀速下压
2、调整桩间距