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广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案 一、工程概况 1、项目名称:广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位:广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点:天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位:武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容: 生料均化库环形基础埋深-5.0米,环形基础高2.2米,宽6.3米,内部配置2道宽1米,高2.5米环梁,内环中心线直径为16.7米,外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米,壁厚500mm,外支撑筒体外径23.26米,壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台,由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板,8.6米标高内筒环形现浇板,12.314~14.166为库内库底板,内环板厚600mm,外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体,减压锥壁厚700mm,减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米,外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810~61.960米,库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变,筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。 二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺: 生料均化库的施工顺序: 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺: 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m(注意结构找坡),内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋,滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空,进行14.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表 序号机械名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率KW/台生产能力M3/H备注1砂浆搅拌机JH-2001江阴20103.532铁斗车0.2/0.150自制20103塔吊QT601湖南2010354液压控制台HY-362江都20107.5备15液压千斤顶GYD-60100江都2010备206插入震动器HZ-50A10南京20101.1备27平板震动器PZ-502南京20100.58钢筋碰焊机UN1-1501江阴20101009钢筋切断机GJ5-401南京20107.510钢筋成型机GJ7-401南京20102.811电焊机BX3-3004上海20101412氧炔割炬2上海201013角向砂轮机4南京20100.814手提砂轮机4南京20100.715砂轮切割机2南京20101.516钻机1南京20103.517电锤2南京20101.518水泵6南京20102.819打夯机2南京20103.520照明镝灯3.5KW2南京20103.521碘钨灯1KW30南京20101.0 2.2.劳动力投入 劳动力投入总量滑模施工高峰期180人,平均100人。 各工种组成 木工35人 钢筋工25人 砼工20人 瓦工10人 机电工3人 其他7人 小计100人 3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工 本工程筒库库壁采用滑模施工,生料均化库采用刚性平台施工形式,平台中间配置钢管桁架片,中心下弦拉杆结构,下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。平台结构形式为桁架结构,增加空间下弦结构增加平台刚度。 3.1.筒库库壁滑模 3.1.1.滑升模板系统设计 3.1.1.1.模板: 内外模板均使用250×1200的普通定型钢模板,回形卡互拼(每条拼缝不少于4个)。 在模板上、下端第一孔分别设φ48×3.5双钢管围圈以12铁丝拉结模板,围圈以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密,表面平整。 3.1.1.2.提升架: 提升架立柱为2400×200mm,用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件,上横梁受压为单拼[10#槽钢、下横梁受拉为双拼[10#槽钢,立柱与横梁螺栓连接。 生料均化库提升架沿外筒壁均布52榀,内筒壁均布40榀,让开门洞壁柱及库侧人孔以方便钢筋及铁件放置。 3.1.1.3.液压系统: 千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。