沥青混凝土路面面层施工方案和方法.doc

沥青混凝土路面面层施工方案和方法
1、路面结构
路面结构为：5厘米厚中粒式沥青混凝土底面层，4厘米厚细粒式沥青混凝土面层。
2、材料要求
用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。
3、试验路段
在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于150米的试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。
4、施工方案
从沥青拌合厂将沥青混合料成品料运到现场,用1台WTD-9500型摊铺机摊铺。
5、透层、下封层
（1）沥青采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、温度条件及处治面积应在洒布前得到监理工程师的认可。
（2）沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度均匀的向前行驶。
（3）沥青材料的洒布应均匀，洒布后不产生滑移和泛油。
（4）在喷洒交接处时应精心控制，不超过批准的洒油量。应将过量的沥青从表面刮掉，漏洒的地方应采用人工补洒。
（5）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属
结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。
（6）沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定厚度，不得在表面形面油膜。
（7）如遇大风或即将降雨天气，不得洒布沥青。
（8）气温低于10℃时，不宜洒布沥青。
（9）浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。
（10）在铺筑沥青混凝土面层前，若局部地方有多余的沥青未渗入基层时应予清除，再进行铺筑。
6、沥青混凝土下面层施工工艺
（1）准备工作
A、检查和整理基层,摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。
B、放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。
（2）沥青混凝土的拌和
①各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。
②拌合前应将粗细料充分烘干,各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。
③面层沥青加热温度控制在150-160℃，石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。
④拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符号技术要求。
⑤派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌和混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混和料废弃。
（3）混合料的运输
①运输前,将运输车辆的车厢清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
②从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。
③沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。
⑤拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
⑥混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。
（4）混合料摊铺
①摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求，且已按规定透层油喷洒后方可摊铺，透层油采用沥青洒布车喷洒，喷洒量为1.2kg/m2,喷洒透层油时应防止污染路缘石及其他设施，洒布的透层油应渗入基层一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大风或即将降雨时不得喷洒，喷洒完透层油后严禁车辆行人通过。
②机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。
③摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。
④正常施工时摊铺温度控制在110℃-130℃,但不超过165℃,低温施工时,温度控制在120℃-140℃,但不超过175℃。
⑤摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟2米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。
⑥对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
⑦除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青混合料严禁人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。
⑧摊铺长度以500m以上为开机条件,并尽可能长,以减少接茬保证平整度。
（5）混合料的压实
①混合料完成摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整。随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。
②碾压分初压、复压和终压。碾压温度初压控制