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电缆终端头制作(实际经验)

1kV及以下低压电缆终端头和中间接头安装工作的重点是什么？

答：低压电缆终端头和中间接头的绝缘都有很大的裕度，安装工作的重点是解决：

（1）不损伤绝缘；

（2）保证导体有良好的连接；

（3）保证终端头和中间接头有良好的密封。

1kV及以下低压橡塑电缆终端头制作步骤

答：按以下步骤：

（1）剥除电缆外护套。（2）锯除钢甲。（3）剥除护套及填料。（4）

焊接地线。（5）安装（热缩）分支手套。（6）将终端头固定在预定位置上。

（7）安装接线端子。（8）安装（热缩）绝缘管。（9）热缩相色箍。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力

电缆终端头的制作安装。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡

子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以

上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：

2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：

2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺

3.1工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端

头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

3.2摇测电缆绝缘：

3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子：

3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，

根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10

规格尺寸适用范围

序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)

123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-686101122138150158

20253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～35

50～7095～120150185

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打

牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。

3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，

深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢

带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

3.4焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不

要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

3.5包缠电缆，套电缆终端头套：

3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用

半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3.6压电缆芯线接线鼻子：

3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝

缘，并在芯绒上涂上凡士林。

3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道

以上。

3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各

芯线至接线鼻子的压接部位。

3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线

分开。

3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注

意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4质量标准

4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，

电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正

确，绝缘包扎严密。

检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。

4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。