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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114459743A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210035843.X(22)申请日2022.01.14(71)申请人东风柳州汽车有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市屏山大道286号(72)发明人潘涛乔宪涛(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287专利代理师熊海武(51)Int.Cl.G01M13/00(2019.01)G01L5/24(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称螺栓异常检测方法、装置、设备及存储介质(57)摘要本发明涉及汽车质量检测技术领域,尤其涉及一种螺栓异常检测方法、装置、设备及存储介质。本发明通过目标螺栓的基础信息确定螺栓扭矩参数区间,并通过目标螺栓的扭矩参数与力矩测量参数确定测量值变化率区间,基于螺栓扭矩参数区间与测量值变化率区间确定增固扭矩参数区间,最后根据所述测量值变化率区间进行螺栓异常检测,避免了对螺栓进行异常检测时,因为螺栓进一步拧紧,影响异常检测的准确度的技术问题,提高了异常检测的准确度。CN114459743ACN114459743A权利要求书1/2页1.一种螺栓异常检测方法,其特征在于,所述螺栓异常检测方法包括:在接收到螺栓异常检测指令时,获取目标螺栓的基础信息,并根据所述基础信息确定螺栓扭矩参数区间;采集所述目标螺栓的扭矩参数与力矩测量参数,并根据所述扭矩参数与所述力矩测量参数确定测量值变化率区间;根据所述测量值变化率区间与所述螺栓扭矩参数区间确定增固扭矩参数区间;基于所述增固扭矩参数区间对所述目标螺栓进行异常检测。2.如权利要求1所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述测量值变化率区间包括最大测量值变化率与最小测量值变化率;所述根据所述扭矩参数与所述力矩测量参数确定测量值变化率区间,包括:根据所述扭矩参数与所述力矩测量参数确定测量值变化率;根据所述测量值变化率与预设样本数量生成测量值变化率平均值;基于所述测量值变化率、所述测量值变化率平均值以及所述预设样本数量获得测量值变化率标准偏差;根据所述测量值变化率平均值与所述测量值变化率标准偏差获得最大测量值变化率与最小测量值变化率。3.如权利要求2所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述螺栓扭矩参数区间包括最大螺栓扭矩参数与最小螺栓扭矩参数,所述增固扭矩参数区间包括最大增固参数与最小增固参数;所述根据所述测量值变化率区间与所述螺栓扭矩参数区间确定增固扭矩参数区间,包括:将所述最大测量值变化率与预设最大测量值变化率进行对比,并根据最大对比结果与所述最大螺栓扭矩参数确定最大增固参数;将所述最小测量值变化率与预设最小测量值变化率进行对比,并根据最小对比结果与所述最小螺栓扭矩参数确定最小增固参数。4.如权利要求3所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述根据最大对比结果与所述最大螺栓扭矩参数确定最大增固参数,包括:在所述最大测量值变化率不大于预设最大测量值变化率时,根据预设倍值参数与所述最大螺栓扭矩参数确定最大增固参数;在所述最大测量值变化率大于预设最大测量值变化率时,根据所述最大测量值变化率与所述最大螺栓扭矩参数确定最大增固参数。5.如权利要求4所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述根据最大对比结果与所述最大螺栓扭矩参数确定最大增固参数,包括:根据最大对比结果与所述最大螺栓扭矩参数确定初始最大增固参数;基于所述目标螺栓的基础信息确定目标拧紧扭矩值;在所述初始最大增固参数大于所述目标拧紧扭矩值时,将所述目标拧紧参数记为最大增固参数。6.如权利要求5所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述基于所述目标螺栓的基础信息确定目标拧紧扭矩值,包括:2CN114459743A权利要求书2/2页基于所述目标螺栓的基础信息确定对应的公称应力截面积;提取所述目标螺栓的基础信息中的螺栓等级与螺纹外径,并根据所述螺栓等级确定螺栓屈服强度;基于所述公称应力截面积与所述螺栓屈服强度生成屈服应力;根据所述屈服应力、预设安全系数、预设拧紧力系数以及所述螺纹外径确定目标拧紧扭矩值。7.如权利要求3所述的螺栓异常检测方法,其特征在于,所述根据最小对比结果与所述最小螺栓扭矩参数确定最小增固参数,包括:在所述最小测量值变化率大于预设最小测量值变化率时,将所述最小螺栓扭矩参数记为最小增固参数;在所述最小测量值变化率不大于预设最小测量值变化率时,根据所述最小测量值变化率与所述最小螺栓扭矩参数确定最小增固参数。8.一种螺栓异常检测装置,其特征在于,所述螺栓异常检测装置包括:扭矩确定模块,用于在接收到螺栓异常检测指令时,获取目标螺栓的基础信息,并根据所述基础信息确定螺栓扭矩参数区间;变化率确定模块,用于采集目标螺栓的扭矩参数与力矩测量参数,并根据所述