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污水处理系统联动调试方案

一、调试条件

1、各单体设备经单机调试检验合格，并通过验收；

2、所有管路经过吹扫清洗、通水试验，畅通无阻；

3、供电系统经负荷试验达到设计要求，能保证安全可靠、系统

正常；

4、仪表经单体调试，达到运行工况要求；

5、自动控制系统进行了调试，基本具备运行条件；

6、调试所需物资如药剂、器具等已准备到位；

7、安全防护措施已落实，能保证系统正常运行和确保操作人员

的安全。

以上条件均完成后，根据各个单体的控制要求进行联动试车。

二、清水联动阶段

清水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质

量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运

行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联

动的效果。特别是通过PLC开停各用电设备必须准确无误。

1、联动调试前的准备工作

（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计

要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收合格。施工过程中管线的

封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，以及施工

临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，

满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面

合适。

（3）运行线路上的各大池及设备相连的各种工艺管线清理吹洗

干净。

（4）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杆均加足黄油。

（5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

（6）检查各构筑物水位是否符合设计标高；并带水检查各种堰

板的高程误差均在允许范围内，且出水均匀。

（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

（8）联动调试临时水源，配合联动调试的临时管网施工完毕。

（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物

灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通

与发明是否严密。

（10）备齐联动调试中所需要的各种测量仪器，并经校验，制定

相应的记录表格。

（11）为保护各种设备，确保清水联动调试的顺利进行，组织人

员24小时现场巡逻值班。

2、联动调试步骤

（1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

（2）按顺序开启各构筑物的闸和水泵。

（3）依次启动各种设备，检测运行状况。

（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。

3、联动调试安全措施

（1）成立联动运行领导小组，指挥整个联动运行工作并对联动

运行安全工作负责。

（2）各设备由专业人员操作，未经授权不得擅自操作。

（3）闲杂人员不得进入运行区。

（4）操作人员必须配备整齐安全防护用具。

（5）严禁向池内抛扔任何杂物。

（6）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严

禁跳跃攀登。

（7）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁

私自解决，擅自处理。

4、经过对联动调试所曝露出来的问题进行必要的整改，并经再

次检验电气、仪表和自控系统均正常后，系统即可进入生产试运行阶

段，该阶段就要以污泥培养及稳定运行为主。

三、污泥培养阶段

性能良好的活性污泥是生物处理正常运行的必要条件，调试运行

中生化系统的主要调节控制参数有：混合液污泥浓度（MLSS）、SV30、

DO、pH、污泥回流比、硝化液回流比、气水比、水温、泥龄及药剂

投加量，通过调试运行，确定最佳的运行参数，使最终出水达到设计

排放标准。在工艺控制方面，首先要保证生化池中的污泥浓度，只有

含有足够多的微生物数量，才能保证系统的稳定和处理效果，另外要

合理延长污泥龄，适当减小进水流量，降低进水负荷，同时在溶解氧

的控制上面，要适当抬高，好氧段溶解氧在2mg/L以上。待好氧污

泥浓度增长到6g/L左右，开始排泥，调整排泥量，保持系统泥龄15d

以上，驯化活性污泥。生化池的污泥培养阶段可分为以下阶段：

1、启动阶段

此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养

法。即生化池加入接种污泥，其污泥浓度大于700mg/L，温度在20℃

左右，进行闷爆，反复加泥闷爆（或回流污泥），约7-10d，沉降比大

于10%，开始连续进水（水量是渐增的），直到沉降比大于20%左右，

活性污泥就培养完毕。在闷曝的过程中，一边观察污泥的表现颜色，

一边通过显微镜检测，直到污泥恢复活性。污泥培养的目的是投加的

菌种污泥逐步适应本工程处理的废水，并且使微生物增殖，从而达到

一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物进行选择、淘汰、诱导，使

在降解污水过程中具有活性的微生物成为优势，并有很好的处理效果。

有机物一般都能够被微生物