路面平整度检测.doc

路面平整度试验
3m直尺法
一、试验目的
用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
二、试验要求
通过试验，要求掌握用3m直尺法测定路面平整度的试验步骤及数据处理方法。
三、仪器设备
3m直尺、塞尺。
四、试验步骤
1、在测试路段路面上选择测试地点
（1）当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；
（2）当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。特殊需要外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）带作为连续测定的标准位置。
（3）对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好记。
2、测试要点
（1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。
（2）目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
（3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2mm。
（4）施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)的规定，每1处续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。
3．计算
单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
合格率=(合格尺数／总测尺数)×100％
4．报告
单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10尺时，应报告平均值、合格尺数、合格率。
3m直尺法实验报告
测点编号12345678910测点桩号最大间隙（0.1mm）连续10尺测定时平均值=合格尺数=合格率=
连续平整度仪法
一、试验目的
该试验用连续平整度仪测定路表面的不平整度的标准差，以表示路面的平整度，来评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
二、试验要求
通过试验，要求掌握用连续平整度仪测定路面平整度的试验方法和数据处理，同时掌握3m直尺测定路面的平整度试验方法。
三、仪器设备
1、连续式平整度仪：
标准长度为3m，前后两组轮的轴间距离为3m。中间为一个3m长的机架，机架可缩短或折叠，前后各有4个行走轮，机架中间有一个能起落的测定轮。机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱，检测箱可采用显示、记录、打印或绘图等方式输出测试结果。测定轮上装有位移传感器，自动采集位移数据。
测定间距为10cm，每一计算区间的长度为100m，100m输出一次结果。机架头装有一牵引钩及手拉柄，可用人力或汽车牵引。
2、牵引车：小面包车或其他小型牵引汽车。
3、皮尺或测绳。
四、试验步骤
1、试验要点
（1）选择测试路段路面测试地点。
（2）将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。
（3）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶，横向位置保持稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表发生故障，即停车检测。牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为5km／h，最大不得超过12km/h。
在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度，但拖拉时应保持匀速前进。
2、结果处理
（1）计算自动：按每10cm间距采集的位移值自动计算100m计算区间的平整度标准差，记录测试长度、曲线振幅大于某一定值（3mm、5mm、8mm、10mm等）的次数、曲线振幅的单向（凸起或凹下）累计值，以3m机架为基准的中点路面偏差曲线图，并打印输出。
人工计算：在记录曲线上任意设一基准线，每隔一定距离（宜为1.5m）读取曲线偏离基准线的偏离位移值di。
（2）每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示，按式（7.4.1）计算：
（
式中：σi——各计算区间的平整度计算值，mm；
di——以100m为一个计算区间，每隔一定距离（自动采集间距为10cm，人工采集间距为1.5m）采集的路面凹凸偏差位移值，mm；
n——计算区间用于计算标准差的测试数据个数。
（3）计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差（反应σi的偏离程度）、变异系数。

（4）试验应列表报告每一个评定路段内各测定区间的平整度计算值、各评定路段平整度的平均值、标准差、变异系数以及不合格区间数。
五、注意事项
牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为5km／h，最大不得超过12km/h。
试验报告

路面平整度试验报告
测定区间编号12345678910平整度标准差σ（mm）评定
结果平均值（mm）标准差（mm）变异系数（%）不合格区间数结论：