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1、施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 2)零配件:有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。 3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (3)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求 1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线(专业公司)→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2、操作工艺 (1)弹线 根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。 (2)埋膨胀螺栓、安装吊杆 按设计要求和国家规范规定,沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位,埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制,孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN,主龙骨吊杆间距不大于1.2m,主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。 (3)安装龙骨吊杆 吊杆直径¢8,按弹线尺寸确定吊杆长度,采用直接膨胀螺栓式固定。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。 (4)安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨,按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆,以保证间距1-1.2m。为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力,在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。 检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。 (5)安装中龙骨 中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm,按分档线吊挂,通过沿边龙骨与墙体固接。 (6)安装石膏板 石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始,向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝,安装时应从板的中间向板四周固定,螺钉间距控制在150~170mm之间,螺丝帽沉入板内0.5~1.0mm,但不应穿破纸面,并在螺帽上涂刷防锈漆,钉距板边10~15mm。 (7)细部调整和处理 1)灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合,大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂; 2)自动喷淋、烟感器等设备,与吊顶表面衔接要得体,安装吻合; 3)在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位,面板要做好风口处理,特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。 4、质量标准 (1)主控项目 1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。 4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。 (2)一般项目 1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。 4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。 (见下表) 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水