钣金加工工艺教程.pptx

钣金加工工艺介绍钣金概述
钣金加工流程
钣金加工工艺介绍

钣金加工：

钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工方法：

1.非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

2.模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.下料：数冲、激光切割、剪板机
成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等
其它加工：压铆、攻牙等
焊接
钣金的连接方式钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为：
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板≤4.0mm
不锈钢板≤2.0mm1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。（如下图）
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）
4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。（如下图）钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯
1.1.钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度:
一折:+/-0.1mm
二折:+/-0.2mm
二折以上:+/-0.3mm
1.2.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
1.3.常见折刀形状:1.4.折弯件的最小弯曲半径:
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
折弯件的最小弯曲半径表：1.5.折弯件的直边高度:1.6.弯边侧边带有斜角的直边高度:1.7.折弯件上的孔边距:1.8.局部弯曲的工艺切口:1.9.带斜边的折弯边应避开变形区:1.10.打死边的设计要求:1.11.添加的工艺定位孔:1.12.标注尺寸不同，工艺性不同:1.13.弯曲件的回弹:2.钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。
拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。
在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:2.2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:2.3.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:2.4.圆形拉伸件的内腔直径:2.5.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径:2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求:2.7.拉伸件材料的厚度变化:3.钣金其它成型：

加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增
加结构刚性。
百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上
起通风散热作用。
孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空
口的刚性。3.1.加强筋:钣金加工工艺——成型3.2.百叶窗:3.3.孔翻边（拉伸孔）:1.钣金上辅件的铆接，如铆螺母、铆螺柱、铆导向柱等。

2.钣金上螺纹孔的攻牙。在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。
钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

1.电弧焊
钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙最大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。

2.电阻焊
电阻焊点间距
电阻焊板材层数及料厚比
结束了