综采工作面采后总结.doc

7217工作面采后总结

综

采

二

队

二〇一〇年三月

7217工作面一切眼采后总结
7217工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
该工作面2009年11月开始初采，通过4个半月生产，一切眼于2010年3月26日停采，现将工作面采后总结如下：
工作面基本情况：
1、工作面位置：该工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1＃、2＃煤已采），北为七采皮带、轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1＃、2＃煤已采）。
2、巷道布置与联系形式：
7217工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；7217材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：
工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800㎜，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜，柱窝深度193㎜，净高2.35米，“四·八”盘帮构顶。
4、支护设备及材料：
根据工作面顶板及现有设备状况，选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。
二、劳动组织：
1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。每天检修6h。
2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。
三、停采情况分析：
1、7217工作面上分层已采，共确定两方案
（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
通过现场办公以及调度会的领导确定，最终确定停采位置（第二种方案），但机头却与上分层停采线较近，机头处的回收工作有一定的困难，因此要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过上分层停采线，确保回收顺利。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
一是提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交6205工作面。
二是现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。
四、生产技术：
由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重，我队采取对停采材料进行调整（大梁采用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，联网距有原来的200mm一扣更改为100mm一扣，）并且采取提前两米开始铺网来维护的顶板。但在开始铺网时遇到很大的困难，因进入实体过上分层停采线，铺网捎一降架，顶板上的1#煤垮落的胶结物随之跨落，造成垮落物充满溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支设戴帽点柱控制的顶板，然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推进能很好的控制好顶板。
由于过上分层停采线是从机尾开始，我队采取班班监控，根据过上分层的位置采取及时支护追机作业并使支架严密接顶，班班汇报上分层的位置与工作面的交叉点，来及时采取应对措施。
机尾开缺口后，由于空顶较大，采取顶板支设10根6米的工字钢梁，来维护顶板。
生产过程中出现的问题：
（1）机尾提前进入实体，铺网质量较好，但机头处铺网的质量较差（尤其是10#-5#支架出现拉架扯网和网被挤在一起）不过到停采时网全部拖入落山。
（2）由于过上分层的特殊性，批停采材料考虑很多，造成网富余120卷。
（3）由于机头、机尾顶板压力大，机头处高度不够为了保证转载机顺利回撤至二切眼，再加上底板为砂岩下底较困难，机头下底深达500mm。机尾超前支护段以及缺口位置高度不够，我队积极组织人员下底长×宽×高=20×2×0.4m，确保正常回收支架。
（4）由于工作面煤壁片帮严重，离底板500mm的网铺设质量不好，打帮锚锚固力不足。
（5）应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局部进入支架顶梁上达1.5米，给停采材料造成一定的浪费。
（6）最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工