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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114947215A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202110210568.6(22)申请日2021.02.25(71)申请人深圳市新宜康创新技术有限公司地址518104广东省深圳市宝安区宝源路与西乡大道交汇处中央大道C栋15楼(72)发明人崔涛胡廷东雷芳(51)Int.Cl.A24F40/46(2020.01)C25D11/26(2006.01)C25D11/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称电子烟加热部件的制备方法及电子烟加热部件(57)摘要本发明公开了电子烟加热部件的制备方法,至少包括如下步骤:制作具有收容槽的阀金属壳;采用蚀刻工艺,腐蚀阀金属板得到发热片,发热片包括发热部和电导部;通过微弧氧化技术,使收容槽内表面或发热片外表面附着陶瓷膜;将发热部置于收容槽内,且电导部至少部分露置于阀金属壳外,从而发热片与阀金属壳通过陶瓷膜分隔;对电导部进行镭雕处理,得到电极;制作具有线脚的座体,焊接电极与线脚。本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种导热路径短及更加安全耐用的电子烟加热部件的制备方法及运用该制备方法得到的电子烟加热部件。CN114947215ACN114947215A权利要求书1/2页1.电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:制作具有收容槽的阀金属壳;采用蚀刻工艺,腐蚀阀金属板得到发热片,所述发热片包括发热部和电导部;通过微弧氧化技术,使所述收容槽内表面或所述发热片外表面附着陶瓷膜;将所述发热部置于所述收容槽内,且所述电导部至少部分露置于所述阀金属壳外,以使得所述发热片与所述阀金属壳被所述陶瓷膜分隔;对所述电导部进行镭雕处理,得到电极;制作具有线脚的座体,焊接所述电极与所述线脚。2.根据权利要求1所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述微弧氧化技术通过以下步骤实现:配置电解液,所述电解液为:浓度为12g/L‑19g/L的硅酸钠溶液、浓度为2g/L‑8g/L的氢氧化钠溶液和浓度为4g/L‑8g/L的成膜添加剂组成的混合溶液;将所述收容槽内表面或所述发热片外表面浸入电解液;在电流密度1.6A/dm3‑2.4A/dm3、终止电压320v‑380v、频率800hz‑1200hz的条件下进行微弧放电,使所述收容槽内表面或所述发热片外表面附着所述陶瓷膜。3.根据权利要求2所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述成膜添加剂为氟化钾、氟化钠或者柠檬酸钠。4.根据权利要求1所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述制作具有收容槽的阀金属壳的步骤具体包括:通过蚀刻工艺制成第一壳体和第二壳体,焊接所述第一壳体与所述第二壳体,以得到所述阀金属壳。5.根据权利要求4所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述收容槽开设在所述第一壳体上,所述第一壳体沿所述收容槽的外缘与所述第二壳体通过压焊方式连接。6.根据权利要求4所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述第一壳体的长度为L1,所述第二壳体的长度为L2,所述L1和所述L2满足:L1>L2,以使得至少部分所述电极露置于所述阀金属壳外。7.根据权利要求6所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述制作具有线脚的座体的步骤中包括:制作限位架,通过所述限位架固定所述第一壳体、所述电极和所述线脚。8.根据权利要求7所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述制作具有收容槽的阀金属壳的步骤还具体包括:在所述第一壳体、所述第二壳体和所述限位架上开设隔热孔,并在所述第一壳体上开设隔热槽。9.根据权利要求1所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于:对所述阀金属壳进行抛光处理及烤蓝处理,所述烤蓝处理在400℃‑500℃的温度下进行。10.根据权利要求1所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,完成所述焊接所述电极与所述线脚的步骤后进行模内注塑。11.根据权利要求1所述的电子烟加热部件的制备方法,其特征在于,所述阀金属壳和所述阀金属板均为钛合金。2CN114947215A权利要求书2/2页12.电子烟加热部件,其特征在于,采用权利要求1至11中任一项所述的电子烟加热部件的制备方法进行制备。3CN114947215A说明书1/6页电子烟加热部件的制备方法及电子烟加热部件技术领域[0001]本发明涉及加热器件领域,特别是涉及电子烟加热部件的制备方法及电子烟加热部件。背景技术[0002]电子烟作为传统香烟的替代品之一,在市面上具有较广的受众,电子烟从产生至今,针对它的深入研究开发工作就从未止步,其中对于电子烟的导热和安全问题更是备受关注。[0003]目前使用的电子烟大多包括电源装置、加热部件及控制器,市面上的加热部件一般包括由陶瓷材料制