一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114953275A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210498535.0B29L31/48(2006.01)(22)申请日2022.05.09(71)申请人南京航空航天大学地址210016江苏省南京市秦淮区御道街29号(72)发明人高长水刘壮徐滢嘉邓琰张乃壬(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218专利代理师瞿网兰(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)B29C43/02(2006.01)B29C43/42(2006.01)B29C43/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法(57)摘要一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法，其特征是所述的模具包括凸模、凹模、凸模底座、凹模底座及柔性加热薄膜。凸模、凹模根据目标零件的测量结果生成数据，自动形成工具头运动轨迹，通过渐进成型技术加工金属板材成型面；凸模底座、凹模底座设计制作成标准化组件；柔性加热薄膜是一种柔性电热薄膜，根据被加热部件的形状设计制作，可紧密贴合在被加热表面。凸模、凹模安装在对应的底座上。控制凸模及凹模背部的柔性加热薄膜，定向加热成型面，对海绵进行烫压成型。本发明结构简单，制作效率高，能有效节约能耗，为小批量低成本制造海绵罩杯提供了解决方案。CN114953275ACN114953275A权利要求书1/1页1.一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具，其特征是：它包括凸模（1）、凹模（2）、凸模底座（3）、凹模底座（4）及柔性加热薄膜（5），中空的凸模（1）安装在凸模底座（3）上，中空的凹模（2）安装在凹模底座（4）上；凸模（1）的中空内侧表面和凹模（2）的外表面贴装有外形匹配的柔性加热薄膜（5），以便在成型过程中对凸模（1）和凹模（2）进行加热至最佳成型温度。2.根据权利要求1所述的基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具，其特征是所述的凸模（1）、凹模（2）均采用导热性好的金属板材制作。3.根据权利要求1所述的基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具，其特征是所述的凸模底座（3）、凹模底座（4）均设计制作成标准组件。4.根据权利要求1所述的基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具，其特征是所述的柔性加热薄膜（5）是一种柔性电热薄膜，根据被加热部件的形状设计制作，可紧密贴合被加热表面。5.一种权利要求1所述的基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具的制作方法，其特征是：它包括以下步骤：第一步，使用自动测量技术测量目标零件，通过计算机生成凸模（1）及凹模（2）的数据，再将这些数据转换成工具头（7）运动轨迹；第二步，裁切相应大小的金属板（6），将金属板（6）固定安装在成型装置上，通过上压边圈（8）和下压边圈（9）夹紧，在成型装置底部预留容纳金属板变形的空间；第三步，运行成型程序，使工具头（7）按预先设定的加工轨迹由外向内、自上而下分层等高加工，最终获得凸模（1）；第四步，按照第二、三步中所描述的方法，进行凹模（2）的加工；第五步，将柔性加热器（5）贴于凸模（1）内表面及凹模（2）的背部，以实现定向加热；第六步，将凸模（1）、凹模（2）分别安装到标准凸模底座（3）、凹模底座（4）上即完成成型模具的制作。2CN114953275A说明书1/3页一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及文胸加工技术领域，具体涉及一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法。背景技术[0002]现有的女性内衣海绵罩杯的加工工艺一般是先将大尺寸的海绵材料等分成正方形材料；加工时每次取一份材料放入烫压机上的成型模具中，一次烫压出四个模；最后对模周围多余的海绵进行切割，形成产品。[0003]目前广泛使用的成型面与底座一体式模具，制造时需要消耗大量原材料，制造成本较高，生产小批量型号时较不经济；由于模具体积庞大，烫压机在工作前需要进行一小时左右的预热才能充分加热模具，达到烫压效果，增加了能源消耗；模具体积还导致生产过程中的更换不便，延长了生产准备时间。效率低、能耗大、不经济等缺点，使这种类型的模具逐渐落后于新兴的定制理念。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有的海绵罩杯烫压模具制作周期长、能耗大、经济性不好等问题，提供一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的海绵成型模具及其制作方法。通过渐进成型技术加工金属板材，从而制作出凸模和凹模，使用时将其安装在设计制作成的标准化模具底座上，依靠成型面背部的柔性加热薄膜定向加热，最终实现对海绵进行快速、批量烫压成型。[0005]本发明的技术方案之一是：一种基于渐进成型及柔性薄膜加热的