喇叭自动化工艺及制造设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115022793A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210525072.2(22)申请日2022.05.14(71)申请人江西融贤声学科技有限公司地址343200江西省吉安市安福县高新技术产业园区机电大道(72)发明人曾喜海袁作勇闫发兴闵静(74)专利代理机构北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙)11823专利代理师牟炳彦(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称喇叭自动化工艺及制造设备(57)摘要本发明涉及一喇叭自动化工艺及制造设备，所述喇叭自动化工艺及制造设备中，多个工作位依次排列，通过工艺更改，把弹波音圈安装好之后，再进行自动加锡、弯线；自动剪线、拔线；自动打胶、翻转和自动分离、治具回流，达到部分工位实现自动化的目的，大大减少人员，提高产能，更换产品的成本低。CN115022793ACN115022793A权利要求书1/1页1.一喇叭自动化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)人工装配喇叭毛胚；(b)传送喇叭毛坯至加锡弯线工作位进行自动加锡、弯线；(c)传送喇叭毛坯至剪线工作位进行自动剪线、拔线；(d)传送喇叭毛坯至打胶翻转工作位进行自动打胶、翻转；(e)传送喇叭毛坯至分离回流工作位进行自动分离、治具回流；和(f)喇叭毛坯进行上鼓纸。2.根据权利要求1所述的喇叭自动化工艺，其中所述步骤(a)进一步包括以下步骤：(a1)安装弹波与音圈；(a2)放置专用多组治具；(a3)人工挂线；和(a4)固定喇叭毛坯。3.根据权利要求2所述的喇叭自动化工艺，其中所述步骤(b)进一步包括以下步骤：(b1)拉好固定喇叭毛坯前面引线的弧度；(b2)喇叭毛坯焊线锣铁焊接；和(b3)延时、冷却设备，进行锡点冷却。4.根据权利要求3所述的喇叭自动化工艺，其中所述步骤(c)进一步包括以下步骤：(c1)设备顶住喇叭毛坯U铁面，保持喇叭毛坯牢固；(c2)拔线机构自动夹住喇叭毛坯引线，剪线机构剪断引线；和(c3)拔线机构自动将被剪断的引线丢进专用盒内。5.根据权利要求4所述的喇叭自动化工艺，其中所述步骤(e)进一步包括以下步骤：(e1)分离喇叭毛坯和治具；和(e2)传送喇叭毛坯至下一工序和回流治具。6.一喇叭制造设备，其特征在于，包括：一传输装置、一安装工作位、一加锡弯线工作位、一剪线工作位、一打胶翻转工作位和一分离回流工作位，所述安装工作位、所述加锡弯线工作位、所述剪线工作位、所述打胶翻转工作位和所述分离回流工作位自所述传输装置的起点至终点依次排列。7.根据权利要求6所述的喇叭制造设备，其中所述加锡弯线工作位包括一弯线机构和一加锡机构，所述弯线机构和所述加锡机构分别被设置于所述传输装置两侧。8.根据权利要求7所述的喇叭制造设备，其中所述剪线工作位包括一剪线机构和一拔线机构，所述剪线机构和所述拔线机构分别被设置于所述传输装置的两侧。9.根据权利要求8所述的喇叭制造设备，其中所述打胶翻转工作位包括一打胶机构和一翻转机构，所述打胶机构和所述翻转机构被设置于所述传输装置两侧，所述翻转机构包括一夹取单元和一翻转件，所述夹取单元连接于所述翻转件顶端适于夹取所述喇叭毛坯和所述治具。10.根据权利要求9所述的喇叭制造设备，其中所述分离回流工作位包括一分离单元和一旋转臂，所述分离单元可转动地连接于所述旋转臂顶端以分离所述喇叭毛坯和所述治具。2CN115022793A说明书1/6页喇叭自动化工艺及制造设备技术领域[0001]本发明涉及一种机械制造生产领域，尤其涉及一种喇叭自动化工艺及制造设备。背景技术[0002]在扬声器行业，对于喇叭的制造生产工艺，传统的工序是放弹波，打胶，放音圈，打音圈中心胶，打鼓纸边胶，上鼓纸，打鼓纸中心胶，收盘干燥，消耗的人工比较大，因此成本较高，产能也不高。[0003]由于产品的设计上有大有小，工艺标准和技术要求等指标都不一样，传统的工艺结构主要分为全人工操作和全自动化生产。全人工操作需要的人员数量较大，因此增加了制造的成本。采用自动化生产虽然能够有效减少人员的投入和使用，大大提高了制造生产的效率，但是，在制造生产的过程中，更换产品成本较高，因为全自动化采用固定机种，工装治具都是固定的，换产品无法轻易实现，小工厂和小订单无法承受这种成本，所以全自动化在没有特大量的订单时，设备都是瘫痪在工厂，还占用地方。发明内容[0004]本发明的一优势在于其提供一喇叭自动化工艺及制造设备，其中所述喇叭毛坯在制造生产过程中，配合自动化实现部分工位由以前人工操作转换成自动化设备代替人工，在保证产品品质的同时，减少人员，提高产能，为实现工厂自动化起了关键性作用。[0005]本发明的一优势在于其提供一喇叭自动化工艺及制造