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广东锻压机床厂实习总结
毛彩东

这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：
实习目的：
生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
实习内容：
掌握机械加工工艺方面的知识及方法
了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
实习时间：
下厂实习--------------------------7月15日至8月14日
整理，写实习报告--------------8月15日至8月16日
定点实习厂
广东锻压机床厂简介
广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床，产品畅销国内各大企业工厂，大型冲床并远销中东地区，年产值近3亿人民币，是顺德年纳税过千万的工厂，顺德明星企业。
广东锻压机床厂五发展历程
建厂期：上世纪50年代，主要以小型冲床为主。
1969年：生产出2.5t冲床。
1981年：生产出1000t液压冲床。
1991年：生产出1200t液压冲床。
1994年：正式改成股份制，更名广东锻压机床厂。
万盛精神：自立自强创优创新同心同德为国为民
通过在广锻厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。

一、入厂前培训1、数控机床的产生和发展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。2、广东锻压机床厂数控机床的应用（1）1978年，广东锻压机床厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。（2）1985年，广东锻压机床厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。（3）1988年，广东锻压机床厂引进了一批价值600万美元的先进设备：①数控车床②立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦铸制线⑧双立柱加工中心----其最大加工距离为：x10000mm；y3000mm；z1500mm；w600mm。3、加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。二、进厂参观1、10车间设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80（女6名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：冲床齿轮和轴类以及各种产品配套件等生产宗旨：永不接受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2、3车间主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心等离子线切割机