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广东锻压机床厂实习总结 毛彩东 这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅: 实习目的: 生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。 实习内容: 掌握机械加工工艺方面的知识及方法 了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备 了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 实习时间: 下厂实习--------------------------7月15日至8月14日 整理,写实习报告--------------8月15日至8月16日 定点实习厂 广东锻压机床厂简介 广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床,产品畅销国内各大企业工厂,大型冲床并远销中东地区,年产值近3亿人民币,是顺德年纳税过千万的工厂,顺德明星企业。 广东锻压机床厂五发展历程 建厂期:上世纪50年代,主要以小型冲床为主。 1969年:生产出2.5t冲床。 1981年:生产出1000t液压冲床。 1991年:生产出1200t液压冲床。 1994年:正式改成股份制,更名广东锻压机床厂。 万盛精神:自立自强创优创新同心同德为国为民 通过在广锻厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。 一、入厂前培训1、数控机床的产生和发展(1)1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。(2)20世纪60年代,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。(3)20世纪70年代,苏联的数控机床产量超过美国,成为世界上数控机床产量第一的国家。(4)20世纪80年代,日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表,其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时,在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类(1)经济型数控机床:一般由普通机床改装而成,精度和复杂程度较低,可实现两轴联动,可进行平面加工,价格较便宜。(2)全能型数控机床:精度和复杂程度较高,一般可实现三至五轴联动,且有刀具库,可自动换刀。可进行平面和空间立体加工,价格一般较贵。2、广东锻压机床厂数控机床的应用(1)1978年,广东锻压机床厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。(2)1985年,广东锻压机床厂从上海气焊机厂引进了z80单板机,其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。(3)1988年,广东锻压机床厂引进了一批价值600万美元的先进设备:①数控车床②立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦铸制线⑧双立柱加工中心----其最大加工距离为:x10000mm;y3000mm;z1500mm;w600mm。3、加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括:数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。二、进厂参观1、10车间设备:加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积:3456㎡员工总人数:80(女6名),其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品:冲床齿轮和轴类以及各种产品配套件等生产宗旨:永不接受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2、3车间主要设备:tcbar立柱移动卧式加工中心等离子线切割机