内含超微细气泡的液体的制造装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115069102A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210221431.5(22)申请日2022.03.09(30)优先权数据2021-0402212021.03.12JP(71)申请人佳能株式会社地址日本东京(72)发明人久保田雅彦山本辉中泽郁郎三原弘明下山弘幸樫野俊雄(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所有限公司11038专利代理师罗闻(51)Int.Cl.B01F23/235(2022.01)权利要求书1页说明书17页附图21页(54)发明名称内含超微细气泡的液体的制造装置(57)摘要本发明涉及内含超微细气泡的液体的制造装置。本发明的目的在于提供一种内含超微细气泡的液体的制造装置，所述内含超微细气泡的液体能够有效利用，因为在制造内含超微细气泡的液体时，高浓度超微细气泡维持长时间。本发明的一个实施例是一种内含超微细气泡的液体的制造装置，所述制造装置包括：容器，所述容器具有导入气体的供气口和导入液体的供液口；以及生成单元，所述生成单元位于所述容器内部，构造成在溶解有气体的液体中生成超微细气泡。CN115069102ACN115069102A权利要求书1/1页1.一种内含超微细气泡的液体的制造装置，所述制造装置包括：容器，所述容器具有导入气体的供气口和导入液体的供液口；以及生成单元，所述生成单元位于所述容器内部，构造成在溶解有所述气体的液体中生成超微细气泡。2.根据权利要求1所述的制造装置，其中，所述容器还具有排出口，内含超微细气泡的液体通过所述排出口排出。3.根据权利要求1或2所述的制造装置，其中，所述生成单元具有第一基板和设置在所述第一基板上的加热器。4.根据权利要求3所述的制造装置，其中，通过驱动所述加热器，在液体中发生膜沸腾。5.根据权利要求3所述的制造装置，还包括：第二基板，用于在所述第一基板的底部冷却所述第一基板。6.根据权利要求1所述的制造装置，其中，通过调节经所述供气口导入的所述气体的导入压力，控制所述容器内的压力。7.根据权利要求1所述的制造装置，其中，所述容器内的压力高于或等于大气压，并且所述容器内温度低于或等于环境温度。8.根据权利要求1所述的制造装置，其中，所述生成单元布置在容器底部。9.根据权利要求1所述的制造装置，还包括：气液分离膜，位于所述容器内部的气液界面处。10.根据权利要求9所述的制造装置，其中，所述气液分离膜防止所述超微细气泡与所述容器内部的所述气体接触。11.根据权利要求9或10所述的制造装置，其中所述气液分离膜由聚四氟乙烯、全氟烷氧基烷烃、乙烯‑四氟乙烯‑共聚物、全氟乙烯‑丙烷共聚物、聚氯三氟乙烯和乙烯‑氯三氟乙烯共聚物中的至少一种或多种组成。12.根据权利要求9或10所述的制造装置，还包括：过滤器，其中所述过滤器的位置在所述生成单元的上方并且在所述气液分离膜的下方。13.根据权利要求12所述的制造装置，其中所述过滤器的多个微孔的直径为1.0μm或更小。14.根据权利要求1所述的制造装置，还包括：冷却单元，构造成冷却储存在所述容器内的液体和内含超微细气泡的液体，其中所述冷却单元附接到所述容器的侧表面。2CN115069102A说明书1/17页内含超微细气泡的液体的制造装置技术领域本发明涉及内含超微细气泡的液体的制造装置。背景技术近年来，已经开发了应用诸如直径为微米尺寸的微米气泡和直径为纳米尺寸的纳米气泡等微细气泡的特征的技术。特别地，直径小于1.0μm的超微细气泡(以下，也称为“UFB”)的效用已在各种领域得到验证。日本专利No.6118544公开了一种微细气泡生成装置，所述装置通过从减压喷嘴喷射其中气体被加压溶解的加压液体来产生微细气泡。此外，日本专利No.4456176公开了一种通过使用混合单元来重复对混合有气体的液体进行分离和整合从而产生微细气泡的装置。发明内容在日本专利No.6118544中描述的装置和日本专利No.4456176中描述的装置中，除了直径为纳米尺寸的UFB，直径为毫米尺寸的毫米气泡和直径为微米尺寸的微米气泡生成的量较大。然而，浮力作用于毫米气泡和微米气泡，因此在长期保存中它们有逐渐上浮到液面并消失的趋势。另一方面，直径为纳米尺寸的UFB不易受到浮力的影响，并且在进行布朗运动的同时漂浮在液体中，因此适合长期保存。然而，在UFB与毫米气泡和微米气泡一起生成或者气液界面能较小的情况下，随着时间的流逝，即使UFB也会受到毫米气泡和微米气泡消失的影响并且数量减少。因此，尽管在生成时存在许多UFB，但在实际使用UFB时数量减少，并且无法获得充分的使用效果。因此，鉴于上述问题，本发明的一个实施例的目的在于提供一种内含超微细气泡的液体的制造装置，所述内含超微细气泡的液体可以有效地使用