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钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案

第一节压型钢楼承板概述

本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型
号为YX76-305-915，板厚为0.9mm，材质Q235B；栓钉型号φ16×120，间距为
305mm，压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板，压型钢组合楼板结构与板型示意图
如下所示：

压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图

第二节压型钢板铺设

1.压型钢板铺设流程

施工准备

压型钢板加工绘制压型钢板布置图配件加工

运输到现场钢结构楼层验收运输到现场
返返
修修

抽检压型钢板位置放线抽检

Notok合格压型钢板分层、分区供应合格Notok

OkOk
打包压型钢板吊装至安装层

铺设临时马道

铺设压型钢板边角处切割

调直压实点焊固定

检验

Notok
割开返修合格

Ok

安装封头板

封边、堵漏

检验

Notok
返修合格

Ok
清理现场

工序交接

2.压型钢板铺设方法

1、压型钢板吊装。2、压型钢板铺设。

3、点焊、加固悬挑等部位。4、压型钢板铺设完成。

3.压型钢板细部节点处理

（1）封边挡板的做法

根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。包边板焊
接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。

（2）楼板开洞部位的做法

利用L75×5mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必
须采用满焊。压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在
边缘设置木板围模。压型钢板开洞部位加固措施如下图：

压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施

4.压型钢板铺设注意事项

序
注意事项
号

1浇混凝土前，须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。

楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降
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低楼承板的承载能力。

3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。

4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土

序
注意事项
号

结构工程施工及验收规范。

浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽
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量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。

混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压
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强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。

7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。

第三节栓钉施工

1.栓钉概述

本工程中所用栓钉为φ16mm，L=120的带柱头栓钉或经业主代表批准的等
效的类型。栓钉的尺寸、性能和强度应符合《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T
10433-2002）中的规定。

栓钉热稳弧陶瓷环

2.工艺简介

栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短
的时间（0.3～1.2s）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉的全面积焊道
工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工

技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成
型和蓄热。

栓钉焊接示意图

3.栓钉焊接工艺

序号栓钉焊接工艺

1栓钉将采用专用焊钉焊接设备进行焊接作业。

如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓
2
钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

3焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数参考焊接工艺评定操作。

每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持
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干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

5焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

6焊后，去掉瓷环，检查焊接质量。

7如果栓钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工焊进行补焊。

4.焊接流程

(a)焊接准备(b)引弧

(栓钉端部与母材接触)(按动开关，上提栓钉产生引导电流)

(c)焊接(d)加压

(强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化)(固定一段时间后，栓钉压入到母材中)

(e)断电(f)冷却

(熔化金属凝固)(焊接完成)

5.施工质量控制要点及保证措施

（1）栓钉施工注意事项

序号具体内容

栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头
1
和大头