球团生产的工艺与理论.ppt

球团生产的工艺与理论近三十多年来，尤其七十年代以来世界球团产量增加很快。1977年国外球团总产量达到2.4亿吨。目前世界球团年总产量约4.0亿吨左右。在我国球团生产的发展总的说是缓慢的，但在八十年代后期以来，我国球团生产也以一定的速度在发展着，“八五”期间鞍钢投产了一座年产200万吨的带式焙烧机，首钢改建的链篦机－回转窑氧化球团年产目前已超过100万吨,本钢、济钢、莱钢、长钢、新抚钢、津西铁厂等企业新建了一批竖炉氧化球团。继首钢二系列年产200万t链篦机－回转窑的设计投产，近几年来，我国掀起新建链篦机－回转窑的热潮，武钢、柳钢、昆钢、鞍钢、莱钢、太钢、八钢等企业建了十多条生产线，武钢在鄂州建了一座年产500万t的最大生产线,最近首钢和鞍钢已计划新建几条大型带式焙烧机生产线。近几年来我国球团矿每年都以高于30%的速度发展看。球团生产所以能得到普遍发展的原因在于：1.随钢铁生产发展，天然富矿越来越少，细磨精矿粉越来越多，球团生产工艺是解决细磨精矿粉的有效途径。2.球团矿具有良好的冶炼效果。3.满足高炉合理炉料结构提高入炉矿品位、改善高炉指标的需要。4.球团生产的不同形式对大中小企业具有较强的适应性。二、球团法三种主要形式的发展及现状到目前为止，球团法已发展为各有特色的三种不同形式，即竖炉法、带式机法和链篦机回转窑法。竖炉法1975年国外共有37个厂家拥有大小竖炉110多座，总生产能力达2900万吨，最大的竖炉建在阿根廷25m2，我国竖炉球团由1999年的26座发展到2002年的59座。2003年63座，2004年又新建一批竖炉，不完全统计我国目前竖炉已超过70座。总生产能力由八十年代的450万t发展到目前超过3000万t，竖炉烘干床和挡风墙的发明技术成功地输出到美国，为美国的竖炉增添了新的生命。带式机法1960年占世界球团产量的34.3%，1975年上升到占产量的50%，1978年产量达到2.3万多万吨。我国目前带式机法有鞍钢、包钢、遵义铁合金厂等三座、产量接近400万吨。链篦机－回转窑法发展为单机大型化，发展与带式机相似，最大的链篦机－回转窑占在美国的克利夫兰－克利夫斯公司，其尺寸为5.66×64.21m、Φ7.62×48.77m。我国近几年在首钢链篦机－回转窑成功的带动下，由上世纪九十年代的首钢、承钢两条生产线发展到20条生产线以上,总的产能已超过2000万t，发展主要集中在近3年的时间。三种球团法的比较，带式机法投资低，竖炉法的能耗低，链篦机－回转窑的产品质量比较好。第二章球团生产的原料准备一、球团生产用含铁原料及其性质：球团生产问世时只限于磁铁精矿粉，近些年来，赤铁精粉、褐铁精粉、混合精粉以及细磨富铁矿粉都大量用作球团生产的原料。用于球团生产铁精粉的化学成分和精度要求如下：TFe：60.8-70%。要求应＞65%SiO2：＜8.35%大多在4.0-5.0%，要求应＜3.0%H2O：6.0-12.0%比表面积：＞1500cm2/g(实际上应满足1300cm2/g）。二、球团生产的原料准备：1.球团生产对原料的要求：1）细的粒度和稳定性：-200目（＜0.074mm）应≥90（起码应满足70%）。比表面积1300-2100cm2/g，实际应1500-1900cm2/g。粒度波动应＜±1.5%2）适宜的水分：磁铁精粉：赤铁精粉：7.5-10.5%与粒级相关褐铁精粉：9-15%3）均匀的化学成分：一般要求：TFe波动≤±0.3%SiO2波动≤±0.2%2.含铁原料的准备1）脱水：可采用盘式、带式、圆筒式真空过滤机，带式真空过滤机生产率高，适用于较粗颗粒矿粉的脱水，对于微细粒矿粉的脱水，目前已使用压滤机。2）细磨：要求-200（-0.074mm）粒级应达到90%。国外球团用矿粉的精度-325目(-0.044mm)达80%以上。3）粘结剂的准备：膨涧土有机粘结剂：羧甲基纤维素消石灰1）干燥细磨：膨润土采用低温烘干105±5℃烘数小时。粗度-200目＞99%。2）物化性能测定：包括蒙脱石含量，膨胀倍数，吸水率，阳离子交换量、水份、粒度。有机粘结机也应采用规定方法进行成分和性能测定。4.熔剂准备：用于球团生产的熔剂有生石灰粉、石灰石粉和白云石粉。1）生产熔剂性球团矿对熔剂的要求（1）化学成分要均匀稳定，CaO波动＜±0.2%石灰石中CaO含量＞52%，白云石中CaO含量应＞33%（2）粒度细：-200目粒级应＞80%（3）水分低：含H2O＜0.3%2）熔剂的准备：（1）中和混匀，达到化学成分稳定的要求（2）细磨：一般采用干式球磨机进行达到粒级要求粗粒级的首先采用锤式破碎机闭路循环进行破碎。5.其它添加剂的准备：生产含C球团的主要准备焦粉的细磨，达到粒级和成分要求，需添加硼泥的要实行干燥细磨，不仅粒度要求-200目达到＞95%要求，还要进行