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低温萃取油脂亚临界低温萃取油脂工艺介绍作者：admin???录入时间：2009/3/1815:05:381?概述油脂浸出法于1855年由E.Deiss（法国）首创，1870年已形成工业生产规模。油脂浸出方法的应用充分地提高了植物油料的利用率。到目前为止，油脂浸出使用过的溶剂至少有12种：二硫化碳；粗烃类汽油；乙醇；水代法；石油碳氢化合物；苯；卤化碳氢化合物；异丙醇；醛、糠醛等；酮、丙酮、丁酮等；超临界二氧化碳；混合溶剂。目前，国内食用植物油脂浸出主要采用6号溶剂，国外油脂浸出一般采用工业正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。4号溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）浸出油脂技术，是一种全新的油脂生产技术，与目前广泛应用的6号溶剂浸出油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点首先是“常温浸出、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。2??4号溶剂浸出油脂原理[1]4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述（见图一）。图一：萃取工艺流程示意图E201冷凝器?P201溶剂泵?P202成品泵?P203真空泵?P204压缩机?V201浸出罐??V202混合液暂存罐?V203蒸发罐?V204溶剂罐?V205缓冲罐工艺过程为：1、油料装入浸出罐V201；2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；4、联通浸出罐与压缩机P204吸气第一文库网口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。粕排出浸出系统。5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出浸出系统。工艺条件：浸出温度35℃，浸出压力0.4～0.7Mpa，浸出次数3～5次（视含油量多少定）；混合油浓度15～25%，温度30～35℃，混合油蒸发温度45～60℃，混合油脱溶真空度-0.095Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。3??产品质量的对比4号溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低，浸出过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量少，所以，产品质量高。与6号溶剂浸出油质量对比如下：3.1浸出粕质量好表1浸出粕质量对比项???目4号溶剂浸出粕6号溶剂闪蒸粕色????泽乳??白??色微??黄残????油（%）11残??溶（mg/kg）<50<700水溶性蛋白含量（%）90—93稳定74—85不稳定脱溶温度（℃）<40>1203.2浸出油脂质量好表2浸出油脂质量对比项目指标4号溶剂浸出毛油6号溶剂浸出毛油色?????泽黄70??红3黄70???红5.5酸?????价2.34.51卵磷脂含量（%）0.130.9残??溶（mg/kg）<30>304?经济、社会效益分析4号溶剂浸出油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面，将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面：4.1实现粕的低温脱溶目前的6号溶剂浸出生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶豆粕成本过高，仍极大地阻碍着植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂浸出油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生一定的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。4.2实现了医药、化工方面的保质提取由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的`影响较小,可以实现贵重油料的保质浸出,如对微生物油花生四烯酸、灵芝孢子油、月苋草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽等。目前,利用此技术建成的武汉烯王、武汉福星微生物油脂提取车间运转很好,各项指标均符合要求。4.3溶耗低、蒸汽用量少四号溶剂浸出油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽,一般情况:溶剂消耗￡5kg/t，蒸汽消