一种磺酸钙基八聚脲润滑脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417853A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417853A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201010292876.XC10N30/12(2006.01)(22)申请日2010.09.27(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人孙洪伟刘磊何懿峰段庆华刘中其姜靓(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王景朝庞立志(51)Int.Cl.C10M169/06(2006.01)C10M123/04(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N50/10(2006.01)C10N30/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种磺酸钙基八聚脲润滑脂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种磺酸钙基八聚脲润滑脂及其制备方法。以润滑脂重量为基准，该润滑脂包括以下组分：1)非牛顿体磺酸钙10-70％；2)八聚脲0.5-30％；3)润滑基础油，10-80％。所述磺酸钙基八聚脲润滑脂是将牛顿体磺酸钙进行转化，并与二异氰酸酯、二胺和单胺进行反应得到的。本发明润滑脂具有极好的极压抗磨性和超长润滑寿命，同时还具有优良的粘附性、抗水性、胶体安定性、高滴点、热安定性、防腐蚀性、抗盐雾性等性能。CN10247853ACCNN110241785302417863A权利要求书1/2页1.一种磺酸钙基八聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：1)非牛顿体磺酸钙10-70％；2)八聚脲0.5-30％；3)润滑基础油，10-80％。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其中以润滑脂重量为基准，包括以下组分：1)非牛顿体磺酸钙20-60％；2)八聚脲1-20％；3)润滑基础油20-70％。3.按照权利要求1所述的润滑脂，其中所述非牛顿体磺酸钙是由牛顿体磺酸钙转化得到的，其总碱值为250-450mgKOH/g。4.按照权利要求1所述的润滑脂，所述牛顿体磺酸钙是石油磺酸钙或合成磺酸钙，其总碱值为300-400mgKOH/g。5.按照权利要求1所述的润滑脂，其中，所说的八聚脲具有以下结构：其中，R1是烷基、环烷基或芳基，R2是亚烷基或亚芳基，R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基。6.按照权利要求5所述的润滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳数为8～24的烷基或环烷基；R2是亚苯基或亚联苯基或碳数为2～12的亚烷基；R3是碳数为6～30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。7.按照权利要求6所述的润滑脂，其中，R1是苯基或C1～C3烷基或卤素取代的苯基，或碳数为10～18的烷基或环烷基，R2是亚苯基或亚联苯基，或碳数为2～8的亚烷基；R3选自甲苯基、甲基二苯基、二环己基甲基、间苯二甲基和亚己基中的至少一种。8.权利要求1～7之一所述磺酸钙基八聚脲润滑脂的制备方法，包括：(1)将牛顿体磺酸钙、部分基础油和转化剂混合、加热，待物料变稠成脂状，升温脱水，降温；(2)加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯，先加入二胺进行反应，再次加入二胺进行反应，最后再加入单胺进行反应，各次所加的二异氰酸酯、二胺、二胺与单胺的摩尔比为4∶2∶1∶2；(3)升温到200-220℃恒温炼制，冷却，加入余量基础油，加入必要的添加剂，得到成品。9.按照权利要求8所述的制备方法，步骤(1)中，将牛顿体磺酸钙、部分基础油混合加热到50-80℃，依次加入所需的转化剂进行反应，所有转化剂加完后升温，在80-90℃恒温60-90分钟，当反应体系变稠为脂状，升温至100-120℃脱水，待水脱完后降温。10.按照权利要求8所述的制备方法，步骤(2)中，在步骤(1)的产物中加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯，加入二胺，反应2-8分钟，再次加入二胺反应2-8分钟，加入单胺反应2-8分钟，11.按照权利要求8所述的制备方法，步骤(3)中，对步骤2的产物升温，在100-120℃恒温10-20分钟，最后升温到200-220℃恒温5-10分钟；冷却到150-160℃，加入余量润滑基础油，待温度冷却到100-120℃，加入必要的添加剂，搅拌，循环过滤、均化、脱气。2CCNN110241785302417863A权利要求书2/2页12.按照权利要求8所述的制备方法，所述牛顿体磺酸钙是石油磺酸钙或合成磺酸钙，其总碱值为250-450mgKOH/g。13.按照权利要求8所述的制备方法，所说转化剂选自C1-C5的脂肪醇、脂肪酸、脂肪酮、脂肪醛、脂肪胺、环烷胺、环烷醇、醚，以及硼酸、膦酸、二氧化碳、苯酚、芳香醇、芳香胺、C8-C20烷基苯磺酸、水中的一种或几种，转化剂的加入量为牛顿体磺酸钙重量的2-30％