圆形工件侧面钻孔夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102649174A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102649174A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201210130176.X(22)申请日2012.04.28(71)申请人苏州金牛精密机械有限公司地址215000江苏省苏州市高新技术产业开发区嵩山路236号(72)发明人周建荣(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林严志平(51)Int.Cl.B23B49/02(2006.01)B23Q3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称圆形工件侧面钻孔夹具(57)摘要本发明涉及一种圆形工件侧面钻孔夹具，包括固定端和夹具端，所述固定端和夹具端连接，其中，所述夹具端的侧面设置有圆形固定孔和至少一个排屑槽，所述圆形固定孔的孔径和待加工工件的直径相配合，所述排屑槽与所述圆形固定孔连通；所述夹具端的顶面还设置一导向孔，所述导向孔的孔径和待加工工件侧孔的直径对应。本发明使得对待加工工件固定牢固、侧孔位置准确且直径精确，工作效率高，加工工艺简单，对操作员工的技术要求低，适合加工批量产品。CN1026497ACN102649174A权利要求书1/1页1.一种圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，包括固定端和夹具端，所述固定端和夹具端连接，其中，所述夹具端的侧面设置有圆形固定孔和至少一个排屑槽，所述圆形固定孔的孔径和待加工工件的直径相配合，所述排屑槽与所述圆形固定孔连通；所述夹具端的顶面还设置一导向孔，所述导向孔的孔径和待加工工件侧孔的直径对应。2.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述排屑槽为方形。3.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述排屑槽为2个，均匀的分布于圆形固定孔的四周。4.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述导向孔为圆形。5.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述导向孔与待加工工件侧孔的直径差小于0.03mm。6.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述固定端和所述夹具端一体成型。7.根据权利要求1所述的圆形工件侧面钻孔夹具，其特征在于，所述固定端的固定面为平面。2CN102649174A说明书1/2页圆形工件侧面钻孔夹具技术领域[0001]本发明涉及一种工件加工过程中的夹具，更具体的说涉及一种圆形工件侧面钻孔夹具。背景技术[0002]在现有技术中，对圆形工件进行侧面钻孔时，通过固定装置将工件固定后，对圆形的侧面进行钻孔。但是，圆形工件因为其形状的特殊性，无法固定牢固，并且，圆形侧面容易使钻孔刀具滑动，无法保证侧孔的位置的正确和直径的精准度。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种固定牢固、加工的侧孔位置准确且直径精确的圆形工件侧面钻孔夹具。[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种圆形工件侧面钻孔夹具，包括固定端和夹具端，所述固定端和夹具端连接，其中，所述夹具端的侧面设置有圆形固定孔和至少一个排屑槽，所述圆形固定孔的孔径和待加工工件的直径相配合，所述排屑槽与所述圆形固定孔连通；所述夹具端的顶面还设置一导向孔，所述导向孔的孔径和待加工工件侧孔的直径对应。[0005]进一步，所述排屑槽为方形，且所述的排屑槽可以为2个，均匀的分布于圆形固定孔的四周，以保证能够充分排屑并且保证固定孔的形状。[0006]此外，所述的导向孔为圆形，以适应钻孔刀具的形状。[0007]而为了保证待加工工件侧孔的直径的精度，所述导向孔与待加工工件侧孔的直径差小于0.03mm。[0008]进一步，所述固定端和所述夹具端为一体成型，以增强夹具自身的耐压力，延长其使用寿命。[0009]而为了方便夹具固定在机床上，并且固定牢固，所述固定端的固定面为平面。[0010]本发明的有益效果是：本发明所述的一种圆形工件侧面钻孔夹具，使用与待加工工件直径对应的固定孔，方便固定待加工工件，且固定牢固；所述夹具设置的导向孔，使待加工工件的侧孔位置准确，不易打滑；而所述导向孔的直径与待加工工件的侧孔直径对应，直径差小于0.03mm，使得侧孔直径的精度可达到正负0.015mm；本发明工作效率高，加工工艺简单，对操作员工的技术要求低，适合加工批量产品。附图说明[0011]图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明一实施例的左视图；图3为本发明一实施例的工作示意图。[0012]图中主要附图标记含义如下：3CN102649174A说明书2/2页1、固定端2、夹具端3、导向孔4、圆形固定孔5、排屑槽6、待加工工件。具体实施方式[0013]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[