腕臂预配作业指导书.doc

腕臂预配作业指导书
一、施工准备
1、劳动组织
序号项目数量单位备注1负责人1人2预配人员6--12人下料、加工、预配、组装2、工机具
序号名称规格单位数量备注1切割机台式台12电钻台式台13梅花扳手M8。M12,M18，M20,M22套44力矩扳手套25钢卷尺2m把预配人员人均1把6钢卷尺5m把预配人员人均1把7划线笔钳工划线笔把38预配平台台29钳子200mm把预配人员人均1把0记号笔支2标记用1胶带盘212管钳把13、主要材料、设备
序号名称规格或型号单位数量备注1斜腕臂φ60件若干长度依据计算切割2承力索支撑线夹按设计要求定套数量按工程所需3套管单耳按设计要求定套数量按工程所需4平腕臂φ60件若干长度依据计算切割5腕臂支撑φ48套依据计算长度6套管双耳φ60套腕臂支撑用单顶紧螺栓7定位环φ60套数量按工程所需8定位管φ48套长度依据计算切割9组合定位器按设计要求定套若干数量按工程所需10电连接线铜合金35（35＊33）套若干联结定位器与定位支座11管帽φ60、φ48个若干数量按工程所需12定位管支撑φ48依据计算长度二、网件力矩表
零件名称项目紧固力矩套管双耳螺栓螺母M1244~56Nm单槽承力索座螺栓螺母M1244~56Nm管帽螺栓螺母M813Nm双槽承力索座螺栓螺母M1244~56Nm螺母M1670Nm支撑管卡子(G1.5）螺栓螺母M1244～56Nm支撑管卡子（G2）螺栓螺母M1244～56Nm定位环螺栓螺母M1244～56Nm定位支座螺母M1670Nm定位线夹螺栓螺母M1025~32Nm锚支定位卡子螺母M1244～56Nm电连接跳线(电气连接线）螺母M1025Nm承力索中心锚节线夹螺栓46Nm接触线中心锚节线夹螺栓100Nm弹性吊索线夹螺栓23Nm接触线/承力索吊弦线夹螺母25～32Nm线岔螺母M1025Nm腕臂底座螺母M1880～90Nm螺母M20120~135Nm其余未注零件紧固力矩按TB/T2073－2010执行公称
直径Q235A钢螺栓紧固力矩
N·m(4。6级）允许紧固力矩误差范围N·m不锈钢螺栓紧固力矩
N·m(A2—70级)允许紧固力矩误差范围N·mM877～91313~16M101313～162525～32M122525~304444～56M144040～507070～80M166060～70M188080～90M20120120~135M22160160~180M24200200~2201、腕臂预配的技术标准
eq\o\ac（○，1）腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下：
eq\o\ac（○,2)腕臂预配时,平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、定位环等必须保持在同一水平面内.
eq\o\ac(○，3)所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢贴紧本体。
eq\o\ac（○，4）腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向.
eq\o\ac(○,5）各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。
根据预制表做提料单
测量、下料、
腕臂打孔
结束
组装腕臂及
定位装置
三、腕臂预配工艺流程图
1、提料
预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。
2、下料
根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用0.5mm黑色或红色）笔在管上做标识.将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧,用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直.
平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。
3、腕臂预配
腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。
（1)平腕臂
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装:
平腕臂上安装的零件包括：①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽

2)根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活.
3)根据施工组装图及预配表,确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识,标明站区、锚段、支柱号。
4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记.
5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准,确定平腕臂及零部件的纵向位置.
6）根据红外线水平仪确