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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104074276104074276A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310686039.9(22)申请日2013.12.16(71)申请人中国建筑第四工程局有限公司地址550006贵州省贵阳市甘荫塘甘平路4#(72)发明人龙敏健陈静彭振峰黄韬(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.E04B1/58(2006.01)E04G21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法(57)摘要本发明公开了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法,其结构包括钢管柱;钢管柱与钢筋混凝土梁的连接处焊接有钢牛腿,钢牛腿为工字形结构,包括上翼板和下翼板;与钢管柱连接的钢筋混凝土梁内的外侧钢筋绕过钢管柱与钢管柱另一侧钢筋混凝土梁内的外侧钢筋贯通连接,或与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接;钢筋混凝土梁内无法绕过钢管柱的其它钢筋与钢牛腿的上翼板或下翼板焊接。其方法是工厂化加工与现有安装相结合。主要钢构件由专业化工厂进行加工,可确保加工精度,减少材料消耗和工耗。也减小了现有安装的难度。机械化施工程度高,避免现场施工工序打架、减少现场焊接量。CN104074276ACN104726ACN104074276A权利要求书1/1页1.一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构,包括钢管柱(1);其特征在于:钢管柱(1)与钢筋混凝土梁(2)的连接处焊接有钢牛腿(3),钢牛腿(3)为工字形结构,包括上翼板(4)和下翼板(5);与钢管柱(1)连接的钢筋混凝土梁(2)内的外侧钢筋(6)绕过钢管柱(1)与钢管柱(1)另一侧钢筋混凝土梁(2)内的外侧钢筋(6)贯通连接,或与钢牛腿(3)的上翼板(4)或下翼板(5)焊接;钢筋混凝土梁(2)内无法绕过钢管柱(1)的其它钢筋(7)与钢牛腿(3)的上翼板(4)或下翼板(5)焊接。2.根据权利要求1所述结构,其特征在于:所述焊接在钢牛腿上翼板上的外侧钢筋(6)和其它钢筋(7)之上设有环板(8),环板(8)套在钢管柱(1)上并与钢管柱(1)焊接,环板(8)上设有板翼(9),板翼(9)与外侧钢筋(6)和其它钢筋(7)焊接。3.根据权利要求2所述结构,其特征在于:所述环板(8)上方设有柱纵筋定位板(10),柱纵筋定位板(10)为环形,柱纵筋定位板(10)的内孔与钢管柱(1)焊接,柱纵筋定位板(10)上设有一组沿圆周均布的纵筋定位孔(11),纵筋定位孔(11)内设有柱纵筋(12)。4.根据权利要求3所述结构,其特征在于:所述纵筋定位孔(11)距柱纵筋定位板(10)外边缘距离不小于60mm。5.一种根据权利要求1-4任一权利要求所述结构的施工方法,其特征在于:在部件工厂完成钢牛腿(3)、环板(8)和柱纵筋定位板(10)的批量生产,并将加工好的上述部件运至现场,在现场进行组装;首先将钢牛腿(3)焊至钢管柱(1)上,然后将钢筋混凝土梁(2)内的外侧钢筋(6)绕过钢管柱(1)与钢管柱(1)另一侧钢筋混凝土梁(2)内的外侧钢筋(6)贯通连接;对于无法绕过钢管柱(1)的钢筋混凝土梁(2)内的其它钢筋(7)焊接在钢牛腿(3)的上翼板(4)或下翼板(5)上,以确保梁钢筋传力的贯通;最后进行混凝土浇筑,将上述所用钢构件浇筑在混凝土内。6.根据权利要求5所述施工方法,其特征在于:所述钢筋混凝土梁(2)内的外侧钢筋(6)和其它钢筋(7)焊接在钢牛腿(3)的上翼板(4)上之后,再在钢管柱(1)上套一个环板(8),将环板(8)的内环与钢管柱(1)焊接,再将环板(8)与外侧钢筋(6)和其它钢筋(7)焊接。7.根据权利要求5所述施工方法,其特征在于:所述钢管柱(1)周围均布有柱纵筋(12),柱纵筋(12)上套有柱纵筋定位板(10),通过柱纵筋定位板(10)限定柱纵筋(12)的位置。2CN104074276A说明书1/3页钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法,属于建筑工程梁柱节点施工技术领域。背景技术[0002]钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一,在众多大型项目中发挥了其优势,但由于钢管混凝土柱形式的特殊性,钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱节点处的连接方式无法采用传统的钢筋绑扎工艺,因此现有的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构已不能满足使用的需要,需要另外寻找一种安全可靠的梁柱节点钢构架的连接方法及结构。发明内容[0003]本发明的目的在于,提供一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法,采用连