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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104449959A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310419089.0C10N50/10(2006.01)(22)申请日2013.09.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人何懿峰孙洪伟段庆华张建荣刘中其姜靓陈政郑会(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10M141/08(2006.01)C10M177/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种高碱值复合钙基润滑脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高碱值复合钙基润滑脂,其特征在于,以润滑脂重量为基准,包括以下组分:10-70重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙;1-20重量%的高级脂肪酸的钙盐;1-15重量%的小分子无机酸和/或低级脂肪酸的钙盐;10-80重量%的基础油。本发明还公开了高碱值复合钙基润滑脂的制备方法及其制备的高碱值复合钙基润滑脂。本发明的高碱值复合钙基润滑脂,具有优良的防腐蚀性和耐高温性,而且还具有优于复合磺酸钙基润滑脂的机械安定性、抗水性和粘附性、抗盐雾性、胶体安定性、极压抗磨性等性能。本发明的润滑脂的制备工艺简单、环保,成本低,产品质量稳定。CN104449959ACN104449959A权利要求书1/2页1.一种高碱值复合钙基润滑脂,其特征在于,以润滑脂重量为基准,包括以下组分:10-70重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙;1-20重量%的高级脂肪酸的钙盐;1-15重量%的小分子无机酸和/或低级脂肪酸的钙盐;10-80重量%的基础油。2.根据权利要求1所述的润滑脂,其中,以润滑脂重量为基准,包括以下组分:20-65重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙;2-15重量%的高级脂肪酸的钙盐;2-10重量%的小分子无机酸和/或低级脂肪酸的钙盐;20-70重量%的基础油。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂,其中,所述非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙是由牛顿体磺酸钙和牛顿体环烷酸钙转化得到的,所述非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g。4.根据权利要求1或2所述的润滑脂,其中,所述高级脂肪酸为碳数为8-20的直链脂肪酸或羟基脂肪酸。5.根据权利要求4所述的润滑脂,其中,所述高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸、二十烷基羧酸中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的润滑脂,其中,小分子无机酸或低级脂肪酸的分子量小于等于150。7.根据权利要求6所述的润滑脂,其中,所述小分子无机酸选自硼酸、磷酸、硫酸中的至少一种,所述低级脂肪酸选自乙酸、乙二酸、丙酸、丙二酸、丁酸、丁二酸中的至少一种。8.权利要求1-7中任意一项所述的高碱值复合钙基润滑脂的制备方法,其特征在于,该方法包括:将非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙、高级脂肪酸的钙盐、小分子无机酸和/或低级脂肪酸的钙盐、和部分基础油混合均匀,在180-230℃恒温炼制,加入余量基础油,加入必要的添加剂,得到成品。9.一种高碱值复合钙基润滑脂的制备方法,其特征在于,该方法包括:(1)将牛顿体磺酸钙、牛顿体环烷酸钙和部分基础油混合加热,加入转化剂,升温待物料变稠;(2)在步骤(1)所得产物中加入石灰或氢氧化钙,加入高级脂肪酸、小分子无机酸和/或低级脂肪酸进行反应,反应后升温脱水;(3)将步骤(2)反应所得混合物升温到180-230℃恒温炼制,加入余量基础油,加入必要的添加剂,得到成品。10.根据权利要求9所述的制备方法,其中,步骤(1)中,将牛顿体磺酸钙、牛顿体环烷酸钙、部分基础油混合加热到50-80℃,加入所需的转化剂进行反应,所有转化剂加完后,在80-100℃恒温60-90分钟。11.根据权利要求9所述的制备方法,其中,步骤(2)中,在85-100℃下,加入石灰或氢氧化钙的悬浊液,加入高级脂肪酸,搅拌5-20分钟,加入小分子无机酸和/或低级脂肪酸,搅拌5-20分钟,升温至100-120℃脱水。12.根据权利要求9所述的制备方法,其中,步骤(3)中,升温到180-230℃恒温5-20分钟;加入余量基础油,待温度冷却到100-120℃,加入必要的添加剂,搅拌,循环过滤、均化、脱气。13.根据权利要求9所述的制备方法,其中,所述牛顿体磺酸钙是石油磺酸钙和/或合成磺酸钙,所述牛顿体磺酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g;所述牛顿体环烷酸钙是石油环2CN104449959A权利要求书2/2页烷酸钙和/或合成环烷酸钙,所述牛顿体环烷酸钙的总碱值为250-450mgKO