一种磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104449961A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310419098.XC10M169/06(2006.01)(22)申请日2013.09.13C10M177/00(2006.01)C10N50/10(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人何懿峰孙洪伟段庆华张建荣刘中其姜靓陈政郑会(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10M141/08(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂，其特征在于，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：10-70重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙；0.5-30重量%的聚脲化合物；10-80重量%的基础油，其中，所述聚脲化合物是六聚脲化合物。本发明还公开了磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂的制备方法及其制备的磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂。本发明的磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂，具有优良的防腐蚀性和耐高温性，而且还具有优于磺酸钙基六聚脲润滑脂的机械安定性、抗水性和粘附性、抗盐雾性、胶体安定性、极压抗磨性等性能，具有更长的润滑寿命。本发明的润滑脂的制备工艺简单、环保，成本低，产品质量稳定。CN104449961ACN104449961A权利要求书1/2页1.一种磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂，其特征在于，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：10-70重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙；0.5-30重量%的聚脲化合物；10-80重量%的基础油，其中，所述聚脲化合物是六聚脲化合物。2.根据权利要求1所述的润滑脂，其中，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：20-65重量%的非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙；1-20重量%的六聚脲化合物；20-70重量%的基础油。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其中，所述非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙是由牛顿体磺酸钙和牛顿体环烷酸钙转化得到的，所述非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g。4.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其中，所述六聚脲化合物具有以下结构：其中，R1是烷基、环烷基或芳基，R2是亚烷基或亚芳基，R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基。5.根据权利要求4所述的润滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳数为8-24的烷基或环烷基；R2是亚苯基或亚联苯基或碳数为2-12的亚烷基；R3是碳数为6-30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。6.根据权利要求5所述的润滑脂，其中，R1是苯基或C1-C3烷基或卤素取代的苯基，或碳数为10-18的烷基或环烷基，R2是亚苯基或亚联苯基，或碳数为2-8的亚烷基；R3选自中的至少一种。7.权利要求1-6中任意一项所述的磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于，该方法包括：将非牛顿体磺酸钙-环烷酸钙、六聚脲化合物和部分基础油混合均匀，在180-230℃恒温炼制，加入余量基础油，加入必要的添加剂，得到成品。8.一种磺酸钙-环烷酸钙基六聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于，该方法包括：（1）将牛顿体磺酸钙、牛顿体环烷酸钙和部分基础油混合加热，加入转化剂，升温待物料变稠，进一步升温脱水；（2）在步骤（1）所得产物中加入部分基础油和二异氰酸酯，然后依次加入单胺、二胺和二异氰酸酯进行反应；（3）将步骤（2）所得产物升温到180-230℃恒温炼制，加入余量基础油，加入必要的添2CN104449961A权利要求书2/2页加剂，得到成品。9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤（1）中，将牛顿体磺酸钙、牛顿体环烷酸钙、部分基础油混合加热到50-80℃，加入所需的转化剂进行反应，所有转化剂加完后，在80-100℃恒温60-90分钟，然后升温至100-120℃脱水。10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤（2）中，在步骤（1）的产物中加入部分基础油和二异氰酸酯，加入单胺，搅拌2-8分钟，加入二胺，搅拌2-8分钟，再加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯，搅拌2-8分钟，各次所加的二异氰酸酯、单胺、二胺以及二异氰酸酯的摩尔比为2:2:2:1。11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤（3）中，先在100-120℃恒温10-20分钟，最后升温到180-230℃恒温5-20分钟；加入余量基础油，待温度冷却到100-120℃，加入必要的添加剂，搅拌，循环过滤、均化、脱气。12.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述牛