立式涡流耦合仿生小麦脱粒装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104541793A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510044660.4(22)申请日2015.01.29(71)申请人吉林大学地址130022吉林省长春市人民大街5988号(72)发明人付君任露泉钱志辉张志辉李秀娟(74)专利代理机构长春市四环专利事务所(普通合伙)22103代理人张建成(51)Int.Cl.A01F7/00(2006.01)A01F12/22(2006.01)A01F12/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称立式涡流耦合仿生小麦脱粒装置(57)摘要本发明公开了一种立式涡流耦合仿生小麦脱粒装置，包括有机罩盖、皮带轮、机罩、滚动脱粒机构和水平脱粒圆盘，锥形脱粒辊形成由轴心向外逐渐减小的脱粒间隙，麦穗在锥形脱粒辊的自转作用下实现滚动，麦穗在水平脱粒圆盘的转动作用下实现转动，麦穗在锥形脱粒辊的锥形结构特点和离心力的共同作用下实现由轴心向外的直线运动，麦穗在滚动、转动和直线运动作用下形成涡流运动轨迹，齿形脱粒板、齿形脱粒轮、第一脱粒板、第二脱粒板、第三脱粒板、第四脱粒板的齿形均采用牛舌背部乳突的形貌结构，齿形脱粒轮和橡胶隔套间隔排列，形成软硬相间的机械作业表面。本发明脱粒间隙连续变化、籽粒表面损伤小、脱净效率高。CN104541793ACN104541793A权利要求书1/1页1.一种立式涡流耦合仿生小麦脱粒装置,其特征在于：包括有机罩盖(1)、皮带轮(2)、机罩(6)、滚动脱粒机构(3)和水平脱粒圆盘(10)，机罩盖(1)通过第一螺栓(5)固定在机罩(6)的上方，滚动脱粒装置(3)通过第二螺栓(14)固定在机罩(6)的内侧，皮带轮(2)通过主动轴(20)固定在滚动脱粒装置(3)的上方，水平脱粒圆盘(10)通过主动轴(20)固定在滚动脱粒装置(3)的下方；机罩盖(1)的左侧下方、挡板(38)和机罩(6)的左侧上方形成喂入口(15)，机罩(6)的右侧下方与集粮罩(8)的外侧形成排杂口(7)，导料螺旋(11)固定在机罩(6)的内侧下方，集粮罩(8)的下方出粮口(9)；锥形脱粒辊(4)包括有齿形脱粒轮(36)、橡胶隔套(37)、第一脱粒柱(35)、第一脱粒板(34)、第二脱粒板(28)、第二脱粒柱(33)、第三脱粒板(32)、第四脱粒板(29)、第三脱粒柱(31)、齿轮轴(30)和小锥齿轮(16)，齿形脱粒轮(36)和橡胶隔套(37)间隔排列，第一脱粒柱(35)、第二脱粒柱(33)和第三脱粒柱(31)均包括有齿形脱粒轮(36)和橡胶隔套(37)，第一脱粒板(34)和第二脱粒板(28)的高度相同，第三脱粒板(32)和第四脱粒板(29)的高度相同，第一脱粒柱(35)、第一脱粒板(34)、第二脱粒柱(33)、第三脱粒板(32)和第三脱粒柱(31)的高度呈等差数列逐渐降低依次排布在齿轮轴(30)的轴向，第一脱粒柱(35)周向均匀固定在齿轮轴(30)的底部，第二脱粒柱(33)周向均匀固定在齿轮轴(30)的中部，第三脱粒柱(31)周向均匀固定在齿轮轴(30)的上部，第一脱粒板(34)和第二脱粒板(28)呈齿形交错状态固定在齿轮轴(30)外表面，第三脱粒板(32)和第四脱粒板(29)呈齿形交错状态固定在齿轮轴(30)外表面，第一脱粒柱(35)、第一脱粒板(34)、第二脱粒板(28)、第二脱粒柱(33)、第三脱粒板(32)、第四脱粒板(29)、第三脱粒柱(31)和齿轮轴(30)共同形成锥形脱粒辊(4)的锥形作业表面；滚动脱粒机构(3)包括有锥形脱粒辊(4)、方板(12)、小锥齿轮(16)、连接管(17)、大锥齿轮(18)、变速箱壳体(19)、主动轴(20)和轴承座(21)，大锥齿轮(18)固定在主动轴(20)的中部，小锥齿轮(16)均匀分布在大锥齿轮(18)的表面，小锥齿轮(16)通过轴承座(21)固定在变速箱壳体(19)内侧，变速箱壳体(19)的外侧通过第二螺栓(14)与连接管(17)的一端连接，连接管(17)另一端的方板(12)通过第二螺栓(14)固定在机罩(6)内侧的固定座(13)上；水平脱粒圆盘(10)包括有集粮罩(8)、外环(24)、内环(25)、加强筋(26)和齿形脱粒板(27)，外环(24)通过加强筋(26)与内环(25)连接，外环(24)和内环(25)之间形成环形的杂余间隙(22)，集粮罩(8)固定在内环(25)的下方，齿形脱粒板(27)周向均匀分布在内环(25)上方，相邻的齿形脱粒板(27)之间形成籽粒间隙(23)。2.根据权利要求1所述的一种立式涡流耦合仿生小麦脱粒装置，其特征在于：所述的齿形脱粒轮(36)采用普通碳钢材料，从而与橡胶隔套(37)形成软硬相间的作用表面。3.根据权利