多工位级进模设计.pptx

本章(běnzhānɡ)内容：多工位精密(jīngmì)级进模多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术(jìshù)密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
(1)冲裁多工位级进模
(2)成形工序多工位级进模
2.按冲压件成形方法(fāngfǎ)分类
(1)封闭形孔级进模
(2)切除余料级进模(1)封闭(fēngbì)形孔多工位冲压(2)切除(qiēchú)余料多工位冲压(2)切除(qiēchú)余料多工位冲压带料连续(liánxù)拉深带料连续(liánxù)拉深实例多工位级进模设计与普通冲模有很大的不同，要求也要高的多。
工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工序样件，必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证，以获得较为准确的零件展开形状及尺寸(chǐcun)、工序性质、工序数量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸(chǐcun)等。而这些都是多工位冲压条料排样设计的重要依据，而多工位级进模排样设计是多工位级进模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料装置，导料、定距等零部件的结构设计。最后绘制模具总装配图和零件图，并提出使用维护的说明。(1)坯料排样(详见第二章相关内容)；
(2)冲切刃口确定(quèdìng)；
(3)工序排样。排样示意图
2.坯料切废后相关(xiāngguān)部位连接方式
(1)塔接
(2)平接
(3)切接(1)塔接(2)平接(3)切接1.工序排样的内容和类型
(1)工序排样的内容
①在冲切刃口(rènkǒu)设计的基础上，将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。
②确定载体形式与坯料定位方式。
③设计导正孔直径，确定导正销数量。
④绘制工序排样图(图7-21)。(2)工序(gōngxù)排样类型混合型工序(gōngxù)排样单侧载体(zàitǐ)具体(jùtǐ)尺寸见图7-13±T/2=±[例7-2]某排样图为单中载体，隔一步设有导正销导正，步数n=25，步距公差±T/2=±0.002mm，则条料定位累计误差为
T∑=CT=1.2×(1/2)×0.004×=0.012mm
导正原理(yuánlǐ)
1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销1.级进冲裁工序(gōngxù)排样
2.级进弯曲工序(gōngxù)排样

工序(gōngxù)排样过程复杂(fùzá)零件弯曲送进高度(gāodù)带局部成形(chénɡxínɡ)时的工序排样7.2.8工序(gōngxù)排样示例1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱;
4-导正销;5-弹压(tányā)导板;6-导套;
7-切断凸模;8-弯曲凸模;
9-凸模固定板;10-模柄;
11-上模座;12-分离凸模;
13-冲槽凸模;14-限为柱;
15-导板镶块;16-侧刃;
17-导料板;18-凹模;19-下模座电位器外壳(wàiké)带料连续拉深多工位级进模电位器外壳(wàiké)零件图及冲压排样方案带料连续(liánxù)拉深分类级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。
7.4.1总体设计
(1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。
(2)模具基本尺寸(chǐcun)：主要有模具的平面轮廓尺寸(chǐcun)、闭合高度、凸模的基准高度和各模板的厚度。小导柱和小导套的典型(diǎnxíng)结构各模板(múbǎn)的厚度取值见表7-6。细小(xìxiǎo)凸模应实施保护、易拆装常见(chánɡjiàn)的小凸模及其装配形式带顶出销的凸模结构(jiégòu)成型(chéngxíng)磨削凸模结构形式1-凸模;2-销钉(xiāodīng);3-凸模固定板1-更换的垫片(diànpiàn);2-磨削垫片(diànpiàn);3-凸模;4-凹模镶套;5-磨削的垫圈;6-更换的垫圈1.凹模板外形尺寸
(1)凹模厚度
(2)凹模长度(chángdù)
2.镶拼式凹模结构
(1)镶入式凹模结构
(2)拼块式凹模结构
3.倒冲结构(1)凹模厚度(hòudù)凹模刃口到外边缘(biānyuán)距离镶拼式凹模结构(jiégòu)镶入式凹模结构(jiégòu)拼装(pīnzhuānɡ)式凹模结构倒冲结构(jiégòu)完整的导料系统(xìtǒng)包括：导料板、浮顶器(或浮动导料销)、承料板、侧压装置、除尘装置以及安全检测装置等浮动(fúdòng)顶料装置带槽浮动顶料销导料装置(zhuāngzhì)及错误设计(图(b)、图(c))浮动(fúdòng)导轨式导料装置条料的导正定位(dìngwèi)方法，常使用导正销与侧刃配合定位(dìngwèi)，侧刃作定距和初定