牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369685A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510641650.9(22)申请日2015.10.08(71)申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市越秀南路56号(72)发明人钱程(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.D21H27/00(2006.01)D21H15/10(2006.01)A43B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法，涉及新型鞋材领域。所述牛皮纤维鞋垫纸的制备方法包括：采用湿法将牛皮纤维从预先经过浸泡处理的蓝湿废皮中提取出来；将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，在所述浆液中加入助滤剂，混合搅拌好后进行湿法成形，再进行压榨脱水，烘干，热轧定型，最后经过分切和卷绕，得到牛皮纤维鞋垫纸。本发明提供的牛皮纤维鞋垫纸的制备方法，通过采用牛皮纤维提取和湿法成形两道工序，并使用聚乙烯醇纤维来增加原有牛皮纤维之间的结合牢度，使其具有非常好的强度和挺度，解决了对蓝湿皮皮丝废料的处理成本高，所得产品附加值低的问题，达到了对蓝湿皮皮丝废料的低成本处理和高效利用的效果。CN105369685ACN105369685A权利要求书1/2页1.一种牛皮纤维鞋垫纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：采用湿法将牛皮纤维从预先经过浸泡处理的蓝湿废皮中提取出来；将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，在打好的浆液中所述牛皮纤维与所述聚乙烯醇纤维的比例为（70-95）:（30-5），在所述浆液中加入助滤剂，混合搅拌好后进行湿法成形，再进行压榨脱水，烘干，热轧定型，最后经过分切和卷绕，得到牛皮纤维鞋垫纸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用湿法将牛皮纤维从预先经过浸泡处理的蓝湿废皮中提取出来，包括：1）以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝为原料，将所述牛皮蓝湿皮皮丝放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，所述溶液的组成为：NaOH为0.08-0.2%，蛋白酶为0.002%-0.005%，尿素为0.3-0.6%，高效皮革渗透剂为0.3-0.6%，柔软剂为1-3%（上述百分比均针对蓝湿皮的质量百分比），所述牛皮蓝湿皮皮丝在所述溶液中的浸泡时间为15-20小时，浸泡温度为30℃；2）将浸泡好的所述牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使所述牛皮蓝湿皮皮丝的含水率达到60-80%；3）将所述牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后，获得牛皮纤维，所述牛皮纤维的长度在2-5mm之间，所述牛皮纤维的线密度在0.8～3D之间。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，在打好的浆液中所述牛皮纤维与所述聚乙烯醇纤维的比例为（70-95）:（30-5），在所述浆液中加入助滤剂，混合搅拌好后进行湿法成形，再进行压榨脱水，烘干，热轧定型，最后经过分切和卷绕，得到牛皮纤维鞋垫纸，包括：1）按照牛皮纤维:聚乙烯醇纤维=（70-95）:（30-5）的比例将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加0.5-2%的分散剂，打浆时间为8-15分钟，所述牛皮纤维的打浆度为40-60ºSR；2）在打好的浆液中加入0.01-0.03%（质量百分比）的助滤剂，以90-120r/min的转速搅拌所述浆液20-30分钟，使所述浆液混匀；3）将混匀的所述浆液用水稀释，控制所述浆液的浓度在0.01-0.08%之间，然后将所述浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为70-90℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；4）将烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型,热轧定型时上、下轧辊加热温度在60-80℃之间，压力为50-80MPa之间，热轧时间为10-20s，再将热轧定型后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷后得到牛皮纤维鞋垫纸成品。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法采用的热轧机为二辊轧机，所述二辊轧机的上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经热轧定型后，得到正、反面存在2.6×104-5.6×104点数/m2的凹凸轧点的纸。5.根据权利要求3-4任一所述的方法，其特征在于，所述方法制备的牛皮纤维鞋垫纸克重在60-100g/m2之间，厚度在1-3mm之间。2CN105369685A权利要求