钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105442613A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510785740.5(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2015.11.16E02D17/04E02D5/34(2006.01)(71)申请人广西建工集团第一建筑工程有限责任公司地址530001广西壮族自治区南宁市西乡塘区衡阳东路1号(72)发明人刘世通韦春杰周业强唐光暹孙富达谢鸿卫李炳尧欧阳初韦卫平王光业曾博梁海斌赵亮(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人韦锦捷权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法(57)摘要本发明涉及一种钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，钢板位置的钢筋笼纵筋不截断，并预先按预埋钢板的角度进行弯折加工，将钢板焊接在预先加工好角度的钢筋笼纵筋上，再通过短钢筋将钢板与钢筋笼纵筋焊接，使钢板、钢筋笼纵筋及短钢筋形成一个三角形的加固结构；利用全站仪在支撑墩基础中心和牛腿的中心连线上测放出两点，把两点拉线并对连线与护筒的交点做好标记；用两根螺纹钢焊接在钢板和钢筋笼的中心连线位置的钢筋笼纵筋上，在护筒上标记好的点放置一根钢管作为钢筋笼辅助定位导向杆；吊筋沿着辅助定位导向杆边缘缓慢下放钢筋笼，利用钢筋笼自重稳固。本发明简单快捷，易于掌握，综合费用低，并能有效缩短施工工期，环保安全。CN105442613ACN105442613A权利要求书1/2页1.一种钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，其特征在于，钢板位置的钢筋笼纵筋不截断，并预先按预埋钢板的角度进行弯折加工，在焊接好钢筋笼后将钢板焊接在预先加工好角度的钢筋笼纵筋上，再通过短钢筋将钢板与钢筋笼纵筋焊接，使钢板、钢筋笼纵筋及短钢筋形成一个三角形的加固结构；再利用全站仪在支撑墩基础中心和牛腿的中心连线上测放出两点，把两点拉线并对连线与护筒的交点做好标记；用两根螺纹钢焊接在钢板和钢筋笼的中心连线位置的钢筋笼纵筋上，在护筒上标记好的点放置一根钢管作为钢筋笼辅助定位导向杆；吊筋沿着辅助定位导向杆边缘缓慢下放钢筋笼，利用钢筋笼自重稳固。2.根据权利要求1所述的钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：1.优化设计：1.1采用CAD三维建模及平面技术，优化钢筋笼主筋的排布、牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度，同时编排好钢筋笼主筋焊接顺序；1.2利用CAD平面技术，绘制每一根墩基础中心与牛腿中心连线，并在护筒两边的中心连线上绘制出两点坐标，坐标点离护筒边18-22cm；1.3利用CAD三维建模及平面技术确定钢板在钢筋笼上的焊接固定位置；2.钢筋笼与钢板加工焊接：2.1根据优化钢筋笼主筋排布，在加劲箍上画出每根主筋的位置；2.2焊接钢筋笼主筋，主筋的位置严格对应加劲箍上画好的点；2.3钢板位置的主筋预先按深化设计牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度弯折；2.4钢筋笼焊接好后，焊接钢板；钢板的中心线与优化设计排布定的中心连线上的主筋重合；在检查无误后，通过点焊把钢板固定为弯折的主筋上；钢板焊接牢固；钢板固定好后，焊接短钢筋，短钢筋的长度与设计图纸要求相符合，短钢筋与钢板满焊；3.测量护筒上的两点：用全站仪按优化设计的坐标在支撑墩基础中心和牛腿的中心连线上测放出两点；两点用尼龙线拉通，用红色油漆标记尼龙线与护筒的交叉点；当线离护筒面较高时，通过吊线把交点引到护筒上；4.加工吊筋：用两根螺纹钢作为吊筋，每根吊筋上焊接两个吊耳；5.孔口焊接吊筋：先将钢筋笼临时支承于孔口，用钢管穿过加劲箍下方；用汽车吊吊起加工好的两根吊筋，把两根吊筋分别焊接在钢板和钢筋笼的中心连线位置的钢筋笼纵筋上；吊筋与钢筋笼焊接时按护筒标高、钢筋笼标高、吊耳及搁置钢管之间的长度或者直径计算好焊接的长度及位置；6.钢筋笼两点吊挂定位：6.1钢筋笼吊装使用与钢筋笼直径相当的铁扁担；钢筋笼焊好吊筋并检查无误后，吊起钢筋笼，当钢筋笼顶端完全进入护筒内后，暂停下放并扶稳吊筋，避免钢筋笼旋转；6.2钢筋笼停稳后，把钢管搁置在护筒上的标记点并固定好作为辅助定位导向杆；钢管的外边缘与标记点的距离与吊筋的直径相等；2CN105442613A权利要求书2/2页6.3辅助定位导向杆安装好后，钢筋笼的吊筋沿着辅助定位导向杆边缘缓慢下放；6.4钢筋笼下放到预定位置后，在两个吊耳分别穿入钢管扁担，在核对位置并确定准确后完全松开钢丝绳，钢筋笼扁担搁置在护筒上，完成吊挂定位。3.根据权利要求2所述的钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，其特征在于，所述的步骤1中，在绘制优化钢筋笼主筋排布时，搭接长的主筋避免排布在牛腿中心与墩基