一种基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969920A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610585984.3C14C9/02(2006.01)(22)申请日2016.07.25(71)申请人兴业皮革科技股份有限公司地址362261福建省泉州市晋江市安海第二工业区(72)发明人蔡建设杨义清梁永贤张越荣黄建明温会涛但卫华(74)专利代理机构北京恒都律师事务所11395代理人王清亮(51)Int.Cl.C14C3/28(2006.01)C14C3/30(2006.01)C14C3/04(2006.01)C14C3/16(2006.01)C14C3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺(57)摘要本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺，在湿态染整过程中采用铁锆钛配合物鞣剂对坯革进行无铬复鞣，通过所述基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺制作的坯革粒面细致紧实、革身丰满柔软有弹性，坯革收缩温度高于90℃，各项理化性能均符合行业要求，且具有良好的后续加工性能，而且所述基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺在实施过程中不使用铬粉及含铬材料，从源头上消除了重金属铬对环境的污染及对人体的危害，具有良好的清洁性和生态性，是一种适合产业化的制革清洁生产技术。CN105969920ACN105969920A权利要求书1/2页1.一种基于铁锆铝配合物制备黄牛鞋面革的无铬湿态染整工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤1、无铬鞣黄湿革挤水削匀；步骤2、称量经过步骤1处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量；步骤3、漂洗回湿(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：在转鼓内加入38-42℃、200-300％的水，加入0.5-1.0％的表面活性剂、0.5-1.5％的草酸，1.0-1.5％的脂肪醛、1.0-1.5％的合成酰胺，转动60-90min,加入0.5-1.5％的甲酸调节浴液pH值至3.2-3.5，转动40min,然后将浴液排掉，对皮胚进行水洗；步骤4、无铬复鞣(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：在转鼓内加入30-35℃、50-100％的水，加入1-2％的回湿剂，转动20-30min,加入1-3％的戊二醛、1-2％的合成软油，转动20-30min,加入1-3％的丙烯酸树脂复鞣剂，转动30-40min，加入6-12％的铁锆铝配合物鞣剂，转动60-90min，加入1-2％的甲酸钠调节pH值至3.6-3.8，转动40-60min，加入2-3％的蛋白填料、1-2％的羊毛脂，转动60-90min，加入1-2％的醛鞣剂，转动40-60min，加入1-3％的氨基树脂鞣剂、1-2％的聚合物鞣剂，转动60-90min，补加80-150％、40-45℃的水，转动60-90min，再停鼓4-6h，然后将浴液排掉，对皮胚进行水洗；步骤5、中和(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：在转鼓内加入30-35℃、120-200％的水，加入1％的脂肪醛，转动10-20min，1-2％的中和单宁、1-2％的甲酸钠和0.5-1.0％的小苏打调节浴液pH至4.6-4.8，转动60-90min,加入1-2％的聚合物油脂、3-5％的丙烯酸复鞣剂，转动40-60,min，然后将浴液排掉，对皮胚进行水洗；步骤6、填充染色(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：在转鼓内加入32-36℃、50-80％的水，加入3-6％的丙烯酸树脂复鞣剂，转动30-60min，加入2-3％的蛋白填料、4-6％的合成鞣剂、2-3％的植物栲胶和1-2％的丰满型加脂剂，转动60-90min，加入3-5％的丙烯酸树脂复鞣剂、1-3％的戊二醛，转动30-60min，加入1-2％的分散单宁、2-3％的白单宁、2-4％的植物栲胶、4-6％的酚类合成鞣剂、4-6％的氨基树脂鞣剂、1-2％的染料、1-2％的聚合物油脂和1-2％的牛蹄油，转动150-200min；步骤7、补水升温(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：向转鼓中补加50-100％、50-55℃的热水，转动10-20min，加入2-4％的铁锆铝配合物鞣剂，转动30min，分两次加入1-2％的甲酸调节浴液pH值至3.6-4.0，转动30-60min，然后将溶液排掉；步骤8、加脂(试剂用量按削匀后皮胚重量的百分数计)：在转鼓内加入50-55℃、120-150％的水，加入1-3％的有机复合蛋白填料、0.5-1.5％的脂肪醛，转动20-30min，然后按常规工艺进行加脂，加脂后将浴液排掉，对皮胚进行水洗；步骤9、套色(试剂用量按削匀后皮胚重量的