一种并列复合PBT聚酯纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106337212A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610770816.1(22)申请日2016.08.30(71)申请人无锡市兴盛新材料科技有限公司地址214211江苏省无锡市宜兴市和桥镇工业集中区（B区）和闸公路298号(72)发明人俞盛马健徐秋舒(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.D01F8/14(2006.01)C08G63/685(2006.01)C08G63/78(2006.01)D01D5/32(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种并列复合PBT聚酯纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种并列复合PBT聚酯纤维及其制备方法，并列复合PBT聚酯纤维通过对组分常规聚酯和组分高粘度耐热降解PBT聚酯并列复合纺丝而成，组分高粘度耐热降解PBT聚酯的制备工艺过程为：依次经过浆料配制、负压酯化反应、预缩聚反应、低粘终缩聚反应、扩链液相增粘反应和出料切粒，最终制得特性粘度为1.25～1.35dL/g的耐热降解PBT聚酯。本发明得到的并列复合PBT聚酯纤维，具有优异的卷曲弹性，保暖性，蓬松性且手感良好，是高档纺织品弹性面料无可代替的材料，尤其在高档泳衣、紧身衣物、牛仔服、休闲服等领域的应用；生产效率且制得的产品性能稳定。CN106337212ACN106337212A权利要求书1/2页1.一种并列复合PBT聚酯纤维，其特征在于：该并列复合PBT聚酯纤维是通过对组分常规聚酯和组分高粘度耐热降解PBT聚酯并列复合纺丝而成，其中组分高粘度耐热降解PBT聚酯的制备工艺过程为：依次经过浆料配制、负压酯化反应、预缩聚反应、低粘终缩聚反应、扩链液相增粘反应和出料切粒，最终制得特性粘度为1.25～1.35dL/g的耐热降解PBT聚酯；所述低粘终缩聚反应的终缩聚温度为250-260℃，终缩聚压力为0.05-0.1kPa，停留时间为0.5～0.8h，低粘终缩聚反应制得特性粘度0.45～0.50dL/g的低粘熔体；所述扩链液相增粘反应中采用添加量为1000～5000ppm的恶唑啉类扩链剂作为端羧基扩链剂；同时添加添加量为1000～1500ppm亚磷酸三苯酯作为稳定剂；所述扩链液相增粘反应的温度为240～260℃，停留时间为0.5～0.8h，操作压力为0.1～0.15kPa；制得的耐热降解PBT聚酯的端羧基含量低于8mol/t，在氮气氛围下5％热分解温度提高到390℃以上，且制得的耐热降解PBT聚酯在后道加工制备成PBT纤维后粘度降小于0.1dL/g；该并列复合PBT聚酯纤维的断裂强度为3.4-3.9cN/dtex，断裂伸长率为27-33％，沸水收缩率为11-16％，卷曲收缩率为52-59％，卷曲弹性率为88-97％。2.根据权利要求1所述的并列复合PBT聚酯纤维，其特征在于：所述浆料配制的工艺为：称取摩尔比为1:1.05～1.2的对苯二甲酸与1，4-丁二醇的原料打浆1～1.5h得原料一；称取催化剂钛酸四丁酯溶于1，4-丁二醇中分散1～1.5h得原料二；将所述原料一和原料二混合继续打浆0.5-1h，配制成所述浆料。3.根据权利要求1所述的并列复合PBT聚酯纤维，其特征在于：所述负压酯化反应的工艺为：酯化温度为210～240℃，酯化压力18～22kPa，酯化停留时间为3.5～4h，酯化率达99.5％以上。4.根据权利要求1所述的并列复合PBT聚酯纤维，其特征在于：所述预缩聚反应的工艺为：预缩聚温度为240-250℃，预缩聚压力为2～5kPa，停留时间为0.75～1h，制得预聚物。5.根据权利要求1所述的并列复合PBT聚酯纤维，其特征在于：所述扩链液相增粘反应中采用的恶唑啉类扩链剂为2,2-(1,4-亚苯基)二恶唑啉、2,6-二[(4S)-4-苯基-2-恶唑啉基]吡啶或(S,S)-2,2'-异丙亚基双(4-苯基-2-恶唑啉)。6.根据权利要求1-5任一所述的并列复合PBT聚酯纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法的工艺流程为：采用复合纺丝工艺，首先对组分常规聚酯和组分高粘度耐热降解PBT聚酯切片分别进行干燥，经熔融挤出、计量后一起送入纺丝组件，预热后的纺丝组件通过复合纺丝将以上两组分熔体通过喷丝板微孔挤出、吹风冷却、集束上油、平衡放置，然后经平行牵伸机牵伸，卷绕后得所述并列复合PBT聚酯纤维。7.根据权利要求6所述的并列复合PBT聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝组件的预热温度控制在300℃，预热时间控制在12-15h，纺丝过程中压力控制在10-14MPa。8.根据权利要求6所述的并列复合PBT聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述吹风的温度控制在22-