桥梁伸缩装置安装施工方案.doc

桥梁伸缩装置安装施工方案
工程概况：新建桥梁全长49。28m，上部结构设计为2-20m预应力混凝土简支空心板梁，下部构造桥台采用U型桥台，桥墩采用实体式墩，基础采用明挖刚性扩大基础。
施工准备
技术准备
1.检验到场伸缩装置的质量。
2。进行混凝土原材料试验,确定混凝土设计配合比和施工配合比。
3.施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底。
机具设备
1。设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电焊机等。
2.检测设备:路面平整度直尺(3m）、路面平整度检测仪等。
作业条件
沥青混凝土表面层施工完成，缝的长度、宽度按设计长度和安装温度调整完毕。
施工工艺
工艺流程
测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝
操作工艺
1.测量放线
（1）在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。
(2）沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面.
2.切缝、清理
（1）用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边缘对齐.切缝过程中，要保护好切缝外侧沥青混凝土边角,防止污染破损。缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧缝边,以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。
（2）人工清除槽内填充物,并将槽内混凝土凿毛，用水冲洗并吹扫干净。
3。安装就位
（1）安装前将伸缩缝内止水带取下。根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。
(2)在已清理完毕的槽上横向约2m距离采用工字钢等型钢作为担梁,使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正,具体操作可用小线挂线检查.伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行。如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
(3）用填缝材料将梁板间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用聚苯板填充。
(4)用3m直尺检查纵向平整度,即沿缝长方向每米不少于两个检查点,精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺，并用3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。
4。焊接固定
(1）焊接前不得打开伸缩装置定位锁。
(2）采用对称点焊定位.在对称焊接作业时伸缩缝每0。75m~1m范围有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接,焊接长度应符合设计要求。两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接，并穿横筋进行焊接加固,确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。
（3)焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平整度及直顺度.焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整.
（4）拆除锁定夹具,检查验收合格后,进行下道工序。
5.浇筑混凝土
（1）在对缝槽做最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面.同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内.
（2）伸缩缝混凝土坍落度宜控制在50mm~70mm.混凝土采用人工浇筑,振捣密实，应严格控制混凝土表面的高度和平整度.
（3）现浇混凝土时，必须要对称浇筑，防止已定位的构件变形。浇筑成型后用塑料布或无纺布等覆盖保水养生，养生期不少于7d。
6.嵌缝
伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌入密封橡胶带.
质量标准
基本要求
1。伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。
2。伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效.
3.伸缩缝两侧混凝土的类型和强度,必须符合设计要求。
4.大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格.
5。伸缩缝处不得积水。
实测项目
外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。
成品保护
伸缩缝混凝土在浇筑完成后，应及时覆盖养护。混凝土养护期间应封闭交通.
应清扫密封橡胶带中泥沙、石屑等杂物,防止影响伸缩装置受力时的自由伸缩，以及大石子等杂物将密封胶带刺破,造成漏水和漏砂等。
应注意的质量问题
为保证梁体自由收缩，安装伸缩缝前要调整预留变形缝宽度,使其满足设计要求，并将变形缝中的建筑垃圾或杂物彻底清除。
为保证伸缩缝两侧保护带宽度符合设计要求，必须保证填充料有足够的强度要求。
为避免伸缩缝在焊接过程中出现焊缝长度偏短、焊缝不饱满、局部咬肉等质量问题，在伸缩缝施工过程中要认真调整钢筋位置，同时预埋筋长度要留足,个别长度不足的应凿出足够长度再焊接，焊接时要控制住电流强度，防止焊接时咬肉。
环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
1.混凝土切缝机、风镐、振捣棒等强噪