厌氧污水处理系统介绍28.ppt

厌氧污水处理系统介绍污水处理系统介绍
厌氧水处理介绍
工程实例
污水站日常运行管理主要生产工艺及污染源如下：
1、制面工序。
生产中使用的原料和辅料：①面粉：②水③油脂④抗氧化剂⑤面质改良剂⑥色素等
生产工艺：
和面、熟化、波纹成型、蒸面、着味、切断折叠入模、油炸干燥、冷却﹑包装等工序。
2、调理工序。
油炸方便面的汤料是决定产品营养价值和口味的关键，亦关系到产品的档次和等级。汤料的种类按其内容物可分为粉包﹑菜包﹑酱包等。所用原料主要有咸味料﹑鲜味料﹑天然调味料﹑香辛料﹑香精﹑甜味料﹑酸味料﹑油脂﹑脱水肉菜﹑着色剂﹑增稠剂等，各种原料的比例应遵循一定规律并结合丰富的调味经验来确定。
3、污水来源：在以上的全部生产工序中污水的主要来源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，排水水量及水质呈周期性不连续排水。
生产废水：
生产过程中的制面工序和调理工序产生的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和动植物油脂等，其中有机污染物浓度较高。该废水在车间进行简易隔油处理后直接进入污水处理站进行处理。

生活污水：
主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。饮品厂主要生产工艺及污染源如下：
1、空瓶生产工序。
先是用PET粒子通过注塑模具，形成瓶坯，通过温度调整后，经过拉伸吹制模具，形成成品瓶后，通过输送线进入填充流程。
2、饮料罐装工序。
制成的空瓶整列好后，清洗，同时自来水经纯水站制成纯水与果汁或经萃取后的茶水进行CIP调配，然后将调配好的果汁或茶水充填到清洗好的空瓶中，封盖，再进行高温杀菌，隧道式冷却，吹干，日期打印，套商标和热收缩膜，进入纸箱包装机包装，对外纸箱打印后入库，保温，出厂。
3、污水来源：
在以上的全部生产工序中污水的主要来源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，调配CIP、充填作业及纯水站等。排水水量及水质呈周期性不连续排水。生产废水：
生产过程中的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和表面活性剂、杀菌剂等，其中有机污染物浓度较高。该废水在车间进行收集后直接进入污水处理站进行处理。

生活污水：
主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。饮品厂污水集水池饮品厂污水 厌氧生物处理主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产物是：CO2、H2O、CH4及合成厌氧微生物菌体。
厌氧消化可分为四阶段，如下：
第一阶段：有机物在水解酸化菌的作用下转化为H2，CO2，乙酸和其他有机酸以及新细胞。部分大分子有机物转化为溶于水的小分子有机物,透过细胞膜被细菌所利用.
第二阶段：由于除H2/CO2和乙酸外,其他有机酸不能直接被产甲烷菌所利用,这些有机酸的代谢是首先被产氢产乙酸菌利用,转化为碳酸，H2/CO2和乙酸以及新细胞，从而再被产甲烷菌所利用.
第三阶段：H2/CO2和乙酸被产甲烷菌利用而转化为CH4，CO2和H2O以及新细胞。
第四阶段：存在一类细菌（同型产乙酸菌），该菌能将H2/CO2转化为乙酸而被产甲烷菌所利用。厌氧消化中的微生物分类如下：厌氧生物处理法：
厌氧处理的基本原理：是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成CH4和CO2的过程。也可以将整个处理过程分三个阶段（1）水解发酵阶段（2）产氢产乙酸阶段（3）甲烷阶段。主要是利用厌氧微生物去除污水中有机物的方法。厌氧处理中的微生物分类如下：
Ⅰ类微生物：水解酸化菌（HydrolysisBacteriaorFermentationBacteria）将有机物转化为H2/CO2，乙酸和其他有机酸。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。
Ⅱ类微生物：产氢产乙酸菌（H2-producingAcetogenicBacteria）将除H2/CO2和乙酸外的有机酸转化为H2/CO2和乙酸,从而再被产甲烷菌所利用。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。
Ⅲ类微生物：产甲烷菌（MethanogenicBacteriaorMethane-producingBacteria）只能利用一碳单位的有机物（如甲酸、甲醇和H2/CO2等）和二碳单位的乙酸，将其转化为甲烷。该类微生物的生长速度很慢，世代时间一般为3-5天，产甲烷菌代谢速度较慢，对环境的敏感度比其他几类菌均高。因此在通常情况下，厌氧消化系统的启动过程即是产甲烷菌的适应和富集过程。
Ⅳ类微生物：同型产乙酸菌（Homo-ace