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石油和石油产品概述石油化工:用石油产品和石油气做原料来生产化工产品的工业一、石油的成分 石油主要是由各种烷烃、环烷烃和环烷烃所组成的混合物。石油的大部分是液态烃,同时在液态烃里溶有少量的气态烃和固态烃。 石油主要含有碳和氢两种元素,同时还含有少量的硫、氧、氮等元素。杂质成分:水,氯化钙,氯化镁 等盐类二、石油的炼制重油常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。2.石油裂化: 在一定条件下,把分子量大,沸点高的烃断裂为分子量小、沸点低的烃的过程。热裂化催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。产品收率较高,而且质量好。3、催化重整催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是:反应温度为490~525℃,反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。石油的催化重整4:裂解石油的炼制其它工艺: 延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是:原料加热后温度约500℃,焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。气体分离 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存。可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品。福建省石化产业现状合纤单体、合成橡胶、合成树脂等产品的生产能力和产量 也居世界前列。石油和化学工业是国民经济的基础产业,它在国民经济中发挥重要作用。国内外石化行业发展均以炼油为龙头,以乙烯为核心来发展产品链。 我国现有的乙烯产量为755.5万吨/年,且区域发展格局发生较大变化,90年代国内乙烯布局主要在东北和华东地区,现长三角、珠三角地区呈快速发展态势,大规模提升沿海乙烯产能已成定局。二、福建省石化工业现状1、我省吸引投资的政策力度不断加强,投资环境条件不断优化,有力地促进了石化行业结构,产品结构调整。 2、在石化的10个行业中,石油加工、合成材料、专用化学品、橡胶加工四个分行业居主导地位。 3、在区域分布上,近来我省石化工业发展趋向集中在泉州、厦门两地。 4、优势产品、优势企业稳步发展。三、福建省石化工业发展思路“十·五”期间泉州泉港、厦门海沧建成从3000 千吨级到15万吨级化工码头和10万吨至30万吨级原油 码头。年总吞吐能力达7000万吨。 “十一·五”期间更要加大对石化产业集群的培育。泉港区石化园区:2005年石化工业产值130.6亿元;入驻石化企业16家,在建项目14个,拟建项目9个。投资305亿元的“福建炼化一体”建设项目于2005年7月8日正式动工,标志着泉港石化区进入建设高峰期。 泉港基地位于福建省沿海中南部,湄洲湾南岸,为国家规划建设的大型石化工业基地。实施“一区两园”发展战略,总规划面积为52.38平方公里(泉港石化园区