工艺系统刚度及误差.ppt

机械加工工艺系统刚度及误差零件加工精度相关常识弄清各种原始误差的物理、力学本质;它们对加工精度影响的规律;掌握控制加工误差的方法,以期获得预期的加工精度;需要时能找出进一步提高加工精度的途径。影响机械加工精度的因素加工误差来源和原始误差加工误差来源和原始误差机械加工工艺系统定常误差分析机床主轴的回转运动误差2、主轴回转运动误差的影响因素轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等。但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈圆度误差对加工影响较大，轴承孔圆度误差对加工没影响滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂产生轴向窜动主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。纯角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔时，若工件进给会使镗出的孔为椭圆形。3、主轴回转精度的测量机床导轨误差1、机床导轨误差的形式导轨精度要求主要有以下三方面：1）在水平面内的直线度（以卧式车床为例）2）在垂直面内的直线度Δ２对工件的尺寸和形状误差影响比Δ1小得多3）导轨在垂直面内的直线度的特殊情况为斜坡状，加工的工件轴向形状为鞍形。4）前后导轨的平行度（扭曲）卧式车床或外圆磨床若前后导轨存在平行度误差时，刀具和工件之间相对位置发生变化，刀尖运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。若扭曲误差为Δ3,工件误差ΔR≈(H/B)Δ3，一般车床H/B≈2/3，外圆磨床H/B≈1，误差对加工精度影响很大机床传动链误差概念：指机床内传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。产生的原因是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。减少传动链误差的措施：夹具定位误差工艺系统的其他几何误差1、刀具的几何误差包括刀具切削部、装夹部的制造误差及刀具安装误差2、调整误差在工序的调整工作中所存在的误差即调整误差一次调整后存在的误差对这一批零件的影响是不变的。但大批量加工中存在多次调整，不可能每次完全相同。对全部零件来说，每次调整误差为偶然性误差。机床调整误差可理解为零件尺寸分布曲线中心的最大偏移量。试切法调整1）进给机构的位移误差2）最小切削层厚度极限的影响机械加工工艺系统刚度（随机误差）及对加工精度影响工艺系统的静刚度工艺系统静刚度工艺系统静刚度（串联）工艺系统变形切削力大小变化引起的加工误差夹紧力和重力引起的加工误差夹紧力和重力引起的加工误差夹紧力和重力引起的加工误差夹紧力和重力引起的加工误差夹紧力和重力引起的加工误差机床部件静刚度机床部件静刚度曲线的特点影响部件静刚度的主要因素连接表面间的接触变形薄弱零件本身的变形摩擦力的影响接合面的间隙减小工艺系统受力变形的途径提高工艺系统的静刚度第四十七页，编辑于星期日：点四十分。减小载荷及其变化残余应力引起的变形机架的抗振性（动刚度）祝各位学习愉快！