焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收方案书.doc

山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目二期工程方案书1＃焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收2017年03月02日PAGE\*MERGEFORMAT46一、设计方案1、工程概述山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程二期，共有3台50孔焦炉，每台产能50万吨/年。由于现有生产工艺并未配备相应的烟气净化处理装置及设施，生产过程中产生的烟气(含SO2和NOx）通过地下烟道引至烟囱直接排放.随着环保形式的日益严峻,个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的特别排放限值要求：SO2≤30mg/Nm3（干基),NOx≤150mg/Nm3（干基），颗粒物≤15mg/Nm3（干基）。为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染物排放指标的控制，峰煤焦化厂相关领导拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理，以达到污染物排放指标。2、基础参数及条件2.1、焦炉烟气参数在正常生产过程中,1＃、4#、5＃焦炉各有一个烟囱，每个烟囱排放的烟气量和烟气成分基本相同，详细参数见下表：序号名称单位数值1烟气量Nm3/h90000—1200002烟气温度℃230-2903SO2浓度mg/Nm3≤2004NOx浓度mg/Nm3≤12005粉尘浓度mg/Nm3≤306含O2量％7—11%2。2、设计原则及标准《焦化安全规程》GB12710-2008《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012《火电厂烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》HJ562-2010《工艺金属管道设计规范》GB50316—2000《工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《自动化仪表施工及验收规范》GB50093—2002《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50150—91《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T8044-2004《低压配电设计规范》DL/T50044-95《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719-86《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—90《脉冲袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5917—91《袋式除尘技术性能及测试方法》GB11653—89《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384—91《气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸》GB/T985—1988《埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸》GB/T986—1988以上标准不限于此，如遇最新标准，按最新标准执行。2。3、项目设计指标根据招标文件，以及GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的大气污染物特别排放限值，实现以下排放指标：（1）、烟囱排放温度：≥130℃（2）、NOx排放浓度：≤150mg/Nm3(3）、SO2排放浓度:≤30mg/Nm3（4）、粉尘排放浓度：≤15mg/Nm3（5）、氨逃逸:≤10ppm3、工艺技术方案按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线,采用“中低温SCR脱硝+余热回收+循环流化床（CFB）半干法脱硫+布袋除尘器”的技术,对焦炉烟气进行脱硫脱硝以及余热回收，具体工艺流程为：(1）、将焦炉烟气从地下烟道挡板门以前引出,然后通过焦油吸附装置,去除烟气中大部分焦油，减少对后续工艺系统的影响。（2）、经焦油吸附后的烟气进入中低温SCR脱硝反应器：在催化剂的作用下，烟气中的NOx与喷入的NH3发生选择性还原反应，生成N2和H2O，以达到NOx脱除的目的，确保NOx浓度小于150mg/Nm3。反应器采用分仓室结构，分成3个独立的通道，并在各个通道的进、出口设置阀门，实现各个通道内脱硝催化剂的在线检修和更换。（2）、为了确保催化剂的活性，设置一套热风炉，通过升温，结合SCR反应器的分仓室结构，可定期进行催化剂在线热解析。同时，当焦炉烟气温度低于原始设计温度时，可通过热风炉来稳定烟气温度，确保脱硝效率。（2)、从SCR脱硝反应器出来的烟气进入余热锅炉,通过热交换,回收烟气中的显热，降低烟气温度，并产生一定量的饱和蒸汽，实现焦炉烟道气的余热回收。(3）、从余热锅炉出来的烟气进入后部的循环流化床（CFB)脱硫塔:利用循环流化床强烈的传热和传质特性,通过向塔内加入脱硫剂（Na2CO3）,在高速气流的作用下，脱硫剂呈流化态并与烟气强烈混合并接触,与烟气中的酸性物质（主要为S