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浅谈煤制天然气的工艺流程

【摘要】煤制气项目对我国发展有重要的意义，特别是煤制天然气。随着
经济和社会的发展，天然气的需求迅猛增长，将成为21世纪消费量增长最快的
能源。我国天然气的供应能力相对滞后，导致天然气供需矛盾突出。本论文阐述
我国丰富的煤炭资源，并积极发展煤制代用天然气，以缓解天然气供应紧张局面。
但发展煤制气受多种因素影响，因此针对煤制气工艺、发展技术、发展前景作出
综合性评定。

【关键词】煤炭资源；煤制气；工艺技术；发展前景

1.我国煤制气发展前景

煤制气项目是以煤炭为主要原料生产化工和能源产品，传统煤化工主要包括
合成氨、甲醇、焦炭和电石四种产品，现代煤制气是指替代石油或石油化工的产
品，目前主要包括煤制油、煤制烯烃、二甲醚、煤制天然气等。煤制气是非石油
路线生产替代石油产品的一个有效途径。从有关资料看，煤制气的能源转化效率
较高，比用煤生产甲醇等其他产品高约13%，比直接液化高约8%，比间接液化
项目高约18%。

煤制气前景看好，相对于传统煤化工已经日益明显的“夕阳”特征，而在材料
和燃料两个新型煤化工发展方向上，煤质烯烃和煤质乙二醇等煤基材料的发展前
景要好于煤制油等新型煤基清洁能源的煤基燃料方向。

2.煤制天然气概述

煤制天然气是以煤为原料，采用气化、净化和甲烷化技术制取的合成天然气。
天然气（naturalgas）又称油田气、石油气、石油伴生气。开采石油时，只有气
体称为天然气；石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气。天然气
的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、
戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，
密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲
烷低于90%的称为湿气。天然气是一种优质、清洁能源，煤制天然气的耗水量在
煤化工行业中是相对较少，而转化效率又相对较高，因此，与耗水量较大的煤制
油相比具有明显的优势。此外，煤制天然气过程中利用的水中不存在有无污染物
质，对环境的影响也较小。

3.煤制天然气工艺流程

煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；
还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，
然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在
冬天供暖期间，将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用

电高峰时，部分代用天然气用于发电；在非高峰时期，可以转变为LNG以作战
略储备；从而省去了新建燃煤电厂或改建IGCC电厂的投资和建立铁路等基础设
施的费用，并保证了天然气供应的渠道和实现了CO2的减排。由此可见，煤制
SNG是一举数得的有效措施，有望成为未来劣质煤炭资源和生物质资源等综合
利用的发展方向。本文以某厂煤制SNG项目为例，首先对总工艺流程进行了简
要描述，并对其中甲烷化技术进行了介绍。其次对流程进行了模拟计算，得出客
观可靠数据。最后对煤制SNG在节能减排方面的优势进行了分析。

3.1工艺简介

煤制SNG技术是利用褐煤等劣质煤炭，通过煤气化、一氧化碳变换、酸性
气体脱除、高甲烷化工艺来生产代用天然气。本文所研究项目的工艺流程如图1
所示，其中气化采用BGL技术，并配有空分装置和硫回收装置。主要流程为：
原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化
剂从气化炉下部喷入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气
化、氧化后，生成粗合成气。粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、
甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。

粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。粗合成气
经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲
烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反
应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。

图1煤制SNG总工艺流程示意图

3.2甲烷化技术

煤制SNG工艺流程中主要包括煤气化、变换、酸性气体脱除、甲烷化等工
艺技术，其中高甲烷化技术为关键技术之一。

3.2.1托普索甲烷化技术

丹麦托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪70年代后期，该工艺
已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200m3/h～
3000m3/h的SNG。在TREMPTM工艺中，反应在绝热条件下进行。反应产生的
热量导致了很高的升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的度。TREMPTM工艺
一般有三个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器（BWR）代替，
虽投资较高，但能够解决空间有限问题。