现浇箱梁施工技术交底.doc

现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工.满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的,必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后,做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架.支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。本工程支架预压采用钢筋预压.预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍。加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120％（箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载,然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度.二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用.在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂,争取箱梁外观漂亮。内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用(一般现浇箱梁为等截面箱梁,为模板重复使用提供了可能）.要求所有模板接缝严密,保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装,这样可以减少没有必要的材料浪费或误工.钢筋安装首先进行横隔梁和底板钢筋绑扎,其次进行腹板钢筋绑扎，在底板钢筋绑扎时，为保证人洞质量（如有)，可把人洞模板先就位,然后再绑扎钢筋，最后进行顶板钢筋绑扎.在各部位钢筋绑扎时，先用少量的钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑牢。钢筋在绑扎过程中，应尽量少采用电焊，否则很容易烧伤模板。钢筋安装完毕后，应检查以下方面:1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距位置是否正确.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范要求.3、检查混凝土保护层是否符合要求.4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动，变形情况。5、钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒或片状铁锈。四、预应力张拉及注浆1、审批承包人申报的施工工艺，砼配合比、支架设计方案及支架的压载方案，为防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现浇砂基座上.2、审批承包申报的预应力材料、张拉机具.（1)预应力用钢丝、钢绞线和热处理钢筋、其技术条件质量证书，包装方法及标志内容等。应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85、GB4463—84)的规定，预应力钢材进场后应分批验收、验收时应检验其质量证明书包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求，经运动运输、存放后有无损伤，锈蚀或影响水泥粘结的油污，施工单位应复检其力学性能.（2）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉需要。用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％，锚夹进场应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。(3）张拉机具应与锚县配套使用,应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，曲线。所用压力表精度不宜低于1.5级校验千斤顶用的试验机或测力精度不得低于±2％。张拉机具应由专人使用和管理并应经常维护,定期校验张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验.一般使用超过6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时应重新检验,弹簧测力计校验期限不宜超过2个月。复核承包人的施工放样。模板检查（1）模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板、选用材料应得到监理工程师批准。模板制作与安装允许偏差由设计和监理工程师确定当设计无规定时可参照见表整体式模板允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5钢模板33模内尺寸梁、板—3—84轴线位移梁102用经纬仪测量纵、横向各计1点悬浇各梁段85支承面高程+2-5每个支承面1用水准