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煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。1.6EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。综合平均单进382.5m/月，比炮掘单进188.8m/月，提高了102.6%，工效0.268m/工，比炮掘工效0.18m/l工提高了42.55。锚梁网支护最高进尺已经突破1000m/月大关，平均进尺稳定在600m/月。使用EBZ-90型综掘机后，减少了因放炮造成的事故隐患，杜绝了放炮事故，确保了掘进安全。使用EBZ-90型综掘机后，减少了因放炮震动造成的顶板和煤帮松动，减少了支护用品，降低了支护成本，保证了巷道掘进后顶帮的稳定性，降低了掘进对顶帮的破坏。2.综掘机械的选型综掘机的高新技术、高可行性是实现工作面年产目标的重要物质基础，根据矿井的地质条件，选择合理的设备，才能发挥工作面的最大生产能力及实现安全生产。2.1选型原则2.1.1综掘机械各配套设备，必须适应与满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求，参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，应以工作面生产能力的1.2倍为基数。2.1.2综掘机械的研制与选型，以提高设备的可行性为主，但也要注意其技术的先进性。2.1.3总体设备应考虑现有的定型设备。2.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进工艺的要求。2.2掘进机的技术要求2.2.1掘进机的支护系统与切割系统互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮板运输负荷过大造成死机现象，锚杆动力源与主油泵电源，实现单元设计。装载机载液压锚杆机，掘出顶板即可及时支护，实现既打顶锚杆又能打帮锚杆，迎头最小支护间距为200mm的综合掘进机械。2.2.2掘进机的的检修方面，防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露，加油方式改为自吸式。装载机构用三爪转盘，单独逐个马达带动。为解决液压油的起热现象，在掘进机的油箱内加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。2.2.3电器方面，具有回路多，控制容量大，易维护。保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负荷、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控箱温度等，便于检修和查找处理问题。2.3综掘机效率2.3.1根据以上分析及资料提供的数据，掘进断面为9~15m2左右，综掘机械的配套实现了双动力源(风动工具、液压工具)，运输采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料可以机械运输，购置半煤岩掘进机，以至于工作面的夹矸和遇到小构造而影响掘进。可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。2.3.2如果实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够加快掘进进尺，实现快速掘进的'目的，已达到矿井安全生产的需要，确保全矿各项经济技术指标的完成，实现高产高效。3.综掘机在生产过程中的改造技术3.1增强稳定性由于EBZ-90综掘机的稳定性差，在EBZ-90左、右行走装置履带前部加装了两个无杆腔辅助油缸，油缸底部通过连接板用