工业结晶论文汇总十篇.docx

工业结晶论文汇总十篇篇（1）中图分类号：TQ241.52文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-00第一章实验部分1.1药品与设备1.1.1实验药品由鞍钢化工总厂精萘车间生产的工业萘1.1.2实验设备1.2实验步骤及工艺流程1.21实验步骤将工业萘加热至85℃，全部熔融后装入结晶器内。将结晶器水套（超级恒温水浴）温度升高，控制在85℃。恒温30分钟后开始以一定的降温速度进行降温。当达到所需要的温度后继续进行恒温。若干小时后开始放出液体，装入接受瓶内。然后再继续升温升至85℃，将剩余物料放出，装入另一个接受瓶内，进行熔点测定。1.2.2工艺流程图1.3实验结果分析方法1.3.1测定熔点的方法本次实验采用的是对熔点进行测定，利用测得的熔点来分析精萘产品的纯度。1.3.2测定熔点的步骤1.将热台放置在显微镜底座上，并使放入盖玻璃片的端口位于右侧。2.取两片盖玻片（干净、干燥的），在一片上放适量的待测物品（不大于0.1mg），并使药品均匀分布，盖上另一片载玻片，轻轻压实，然后放置在热台中心，盖上隔热玻璃。3.调整好显微镜，直到目镜中能清晰看到热台中待测物体的象为止。4.打开电源开关，仪表上显示出热台的即时温度值。将开关拨向自动控制。5.观察被测物料的熔点过程，纪录初熔和全熔时的温度值，用镊子取下隔热玻璃和盖玻片，即完成测试。1.3.3原料的熔点与纯度的关系根据资料查得原料的熔点与纯度关系表如下表1.2。1.4实验结果分析1.4.1原料纯度的测定原料纯度对结晶操作起着重要的作用，根据纯度可以确定熔融结晶的操作温度。萘的纯度测定采用熔点法，鞍钢工业萘的纯度见表1.3。1.4.2.结晶时间对产品的影响试验采用不同的结晶时间对工业萘进行第一步纯化处理，其实验结果见表1.4。1.4.3.降温速度对产品的影响试验控制原料工业萘初始温度在85℃，结晶温度为78℃，结晶时间为20h时，采用不同的降温速率，对工业萘的第一步纯化进行了考察，实验结果如表1.5所示。对于降温过程中，降温速率增大，结晶率也增大，晶体的纯度就会降低。1.4.4.恒温时间对产品的影响试验在原料工业萘初始温度在85℃，结晶温度为78℃，结晶时间为20h时，降温速度为2℃/h时，采用不同的恒温时间，考察工业萘第一步结晶的效果，结果见表1.6。通过上表可以得出，恒温时间越长，纯度越高。但是它收率就会降低。在生产中，一定要严格控制恒温时间，才能得出相对较高的收率和纯度。1.4.5.结晶步骤对产品的影响试验在原料的初始温度在85℃，第一步结晶温度为78℃，第二步结晶温度为78.5℃，结晶时间为20h时，降温速度为2℃/h时，恒温时间为16.5h，采用两步结晶工艺，第二步的结晶原料为第一步的结晶产品，考察工业萘的两步结晶的效果，结果见表1.7。经过分析发现，第一步的纯度比第二步的纯度高，可以发现随着操作步骤的增多，产品的纯度就越高。由此表明在相对稳定的条件下，经过多次重复操作能得到较高纯度的萘，完全可以达到工业生产的目的。结论通过本次实验，得出以下结论：1.用熔融结晶法从工业萘中提取精萘的方法可行。此操作方法工艺简单，操作方便，能耗低、不需要溶剂等优点。2.实际操作时应采取多部结晶工艺，经过多次结晶，这样可以使产品的纯度提高。篇（2）[中图分类号]TN141.9[文献标识码]A1引言随着科学技术的日趋高速发展，近年来液晶显示屏（LCD）被广泛地应用于各类电子产品中，并逐渐取代了传统显示屏。由于液晶显示屏具有微功耗、无辐射、不闪烁、重量轻、体积小等独到优异的特性，因此液晶显示技术被广泛地用于工业、商业以及军事等各领域的电子产品中，如：电视机、计算机、手机、数字相机和军用仪器仪表上的液晶显示屏等[1]。液晶显示屏是一个复杂的层合结构，主要由玻璃基板、液晶层、偏振片等部分组成。其中的液晶层主要是由液晶材料和层间隔垫物[2]等构成的，由于液晶层厚度一般在几微米，大约只有玻璃基板的1/100，又由于液晶屏本身的复杂结构使得液晶屏的分析成为一个难题，因此合理的简化液晶层就具有实际的意义。现有对液晶屏方面的分析主要有屏幕的加固以及温度作用下的分析等[3-4]。文献[4]中的液晶层未考虑其中隔垫物的作用，这不符合液晶层的结构特点。本文综合考虑层中液晶和隔垫物的作用，采用复合材料力学方法进行分析，旨在为液晶屏的分析提供帮助。2理论分析液晶屏各部分的材料参数，如表1所示。根据图1a中列形隔垫物的分布形式，取图1b中的体积代表单元，图1中深色的为隔垫物，浅色的为液晶。根据复合材料力学中的分析方法[5]，将其简化为一种均质材料，得到材料参数的理论值分别为：E1=3.0MPa，E2（=E3）=24.0GPa，v31（=v21）=0.18，v13（=v12）≈0，v23（=v32）=