天然气轻烃回收工艺流程.pdf

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。

当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。

1、吸附法

利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸

附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出

所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一

般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后

停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、

投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品

范围局限性大，因此应用不广泛。

2、油吸收法

油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解

度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不

同，油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用

于中小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部

冷冻装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的

轻烃洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸

后的贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采

用低温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可

达到（20～60%）。

油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工

艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代

1/8
后，己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年

代以后，我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。

3、冷凝分离法

（1）外加冷源法

天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提

供。系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关

系，故又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组

分及分离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是

单级也可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、

丙烷或乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装

置还不到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度

为（-35～-30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生

产，无刺激性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，

我国新建的外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷

制冷工艺，一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成

丙烷制冷工艺。

（2）自制冷法

①节流制冷法

节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原

料气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以

达到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、

投资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液

2/8
化，故只有在气体有压力能可利用，处理量小，气体重烃

含量少和收率要求不高时才选用此方法。

②透平膨胀机制冷法

采用透平膨胀机制冷法的前提条件是有自由压力能供利用

的场合。当具有一定压力的天然气通过透平膨胀机时，其

膨胀过程近似于等嫡膨胀过程，获得膨胀功的同时，气流

的温度将急剧下降。因此，气流中的烃组分将被冷凝下

来。膨胀机制冷法的特点是流程简单，设备数量少，

维护费用低，公用工程消耗低，占地面积小，因此近年来

采用的较多。但是当处理量过小时不宜采用，因为此时膨

胀机效率较低，可考虑采用热分离机。

③热分离机制冷法

热分离机装置的流程与透平膨胀机装置类似，主要

差别是主冷设备不同，它是利用高能动力气体由转动(或

静止)的喷嘴分配进入末端封闭的容器，形成压缩、膨

胀，由动能转变为热能的多变过程。压缩时放出的热量由

周围环境吸收掉，而膨胀时则相似于等嫡过程使气体降温

而达到制冷的目的。

热分离机具有结构简单，维修方便，省人省电，允许带

液工作的特点，适用于小气量、带液量大和气源压力较高

的场所。但是国内开发应用的热分离机制冷技术，由于热

分离效率低、适应性差、技术性能差、质量不过关等原

3/8
因，在我国仍处于工业试验阶段。

（3）混合制冷法

为了最大限度地从天然气中回收轻烃，要求的温度更

低，单一的制冷法一般难以达到，即便有时膨胀机制冷能

达到温度，但由于出口带液问题，对富气仍是不适用的，

这时往往采用混合制冷法，即冷冻循环的多级化和混合冷

剂制冷以及膨胀机加外冷的方式来实现。目前，轻烃回收

工艺上应用最多的是外加冷剂循环制冷作为辅助冷源，膨

胀制冷作为主冷源，并采取逐级冷冻和逐级分离出凝液的

工艺措施来降低冷量消耗和提高冷冻深度，以达到较高的

冷凝率，回收原料气中绝大部分丙烷组份，达到回收目

的。

这种方法具有许多优点：1)有两个冷源，因此运转适应性

较大，即使外加制冷系统发生故障，装置也能在保持较低

收率情况下继续运行。2)混合制冷法中的外加制冷系统比

外加冷源法要简单、容量小;外加冷源解决高沸点较重烃

类冷凝问题，膨胀制取的冷量用在较低温度位。3)此种流

程组合即可提高乙烷、丙烷收率，又可大大减少装置的能

耗