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煤气化工艺流程（德士古气化炉）

煤气化工艺流程

一、制浆系统

1、系统图

2、工艺叙述

由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入

磨机。30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶

解槽泵送至添加剂槽中贮存。并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设

有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30?，以防止冻结。

工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送

入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约59%-62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤

去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出

料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。二、气化炉系统

1、系统图

2、工艺叙述

来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀

循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为

6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放

空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送

入德士古烧嘴。

水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约

4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。生成以CO和H为有效成份的粗合成气。粗2

合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激

冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管

和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液

冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调

3节阀控制冲洗水量为23m/h。

激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的

激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。

激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--

55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。

在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部

通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配

备了预热烧嘴。

三、合成气洗涤系统

1、系统图

2、工艺叙述

从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速

除去。

水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向

上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管

和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的

冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫

器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。

3合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm。在洗涤塔出口管线

上设有在线分析仪，分析合成气中CH、O、CO、CO、H含量。4222

在开车期间，合成气经背压前阀和背压阀排放至开工火炬来控制系统压力在

3.74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔出口合成气压力

温度正常后，经压力平衡阀使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动

控制阀向变换工序送合成气。

洗涤塔底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放阀排入高压闪蒸罐处理。灰水槽的

灰水由高压灰水泵加压后进入洗涤塔，由洗涤塔的液位控制阀控制洗涤塔的液位在

50%。除氧器的冷凝液由冷凝液泵加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀控制塔板上补

水流量，另外当除氧器的液位高时，由洗涤塔塔板下补水阀来降低除氧器的液位。

当除氧器的液位低时，除氧器的补水阀来补充脱盐水，用除氧器压力调节阀控制蒸

汽量从而控制除氧器的压力为,.,,,,。从洗涤塔中下部抽取的灰水，由激冷水泵加

压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。

四、烧嘴冷却水系统

1、系统图

2、工艺叙述

德士古烧嘴在1300?的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘

管和头部水夹套。脱盐水经烧嘴冷却水槽的液位调节阀控制烧嘴冷却水槽的液位为

95%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵加压后，送至烧嘴冷却水冷却器用循环水

冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水

经出口切断阀进入烧嘴冷却水分离罐，分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽。烧

嘴冷却水分离罐通入低压氮气，作为CO分析的载气，由放空