预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

防爆学原理实验教学大纲与指导书 实验二甲烷气体爆炸极限测试 一、实验目的 了解气体爆炸极限测试装置,学习分压法配气的原理和方法,掌 握气体爆炸极限测试方法,理解爆炸极限的概念,弄清气体爆炸极限 的影响因素及其一般规律。 二、实验原理 爆炸极限是指可燃气体和空气组成的混合气遇火源即能发生爆 炸的可燃气体最低和最高浓度。本实验就是将可燃性气体与空气按一 定比例混合,然后采用电火花进行引燃实验,通过改变可燃性气体浓 度直至测得能发生爆炸的最低、最高浓度。 三、实验装置 爆炸极限测定装置主要由反应管、点火装置、搅拌装置、真空泵、 压力计、电磁阀等组成,设备结构原理图及实物见图2-1。反应管采 用石英玻璃制成,管长1400mm,管内径60mm,管底部装有通径不 小于25mm的泄压阀,装置安放在可升温至50℃的恒温箱内。恒温 箱正面装有双层玻璃门,一层为钢化玻璃,一层为有机玻璃,用以观 察实验现象并起保护作用。可燃气体和空气混合气利用电火花引燃, 电火花能量应大于混合气的最小点火能。点火电极距离反应管底部不 小于100mm,并处于管横截面中心。 13 防爆学原理实验教学大纲与指导书 图2-1实验装置原理图及实物照片 四、实验步骤 (1)检查实验仪器的气密性 将装置抽到真空度不大于667Pa,然后停泵。5min后压力计压力 升高若不大于267Pa,则认为密闭性符合要求。 (2)连接干燥瓶 在干燥瓶内放入适量的干燥剂,平稳地放置在爆炸极限装置恒温 箱的托盘架上,并用软胶管连接到空气进气阀接头上。 (3)准备待测样品 采用气囊收集待测纯净的气体样品,再将气囊平稳地放置在恒温 箱内的托盘架上,将进样软胶管连接到进样控制电磁阀的接头上。 (4)配制混和气体 采用分压法配制待测混合气体。 (5)搅拌 为使反应管内可燃性混合气体在空气中能均匀分布,配好气后利 用无油封闭循环搅拌泵均匀搅拌大约5min。 (6)点火 14 防爆学原理实验教学大纲与指导书 停止搅拌后及时打开反应管底部泄压阀,然后点火,观察是否出 现火焰。点火过程恒温箱的玻璃门应始终处于关闭状态。 (7)爆炸极限的确定 采用渐进法通过测试来确定爆炸极限值。测定爆炸下(上)限时, 如果在某浓度下未出现爆炸现象,则增大(减少)可燃性气体的浓度直 至测得能发生爆炸的最小(大)浓度;如果在某浓度下发生爆炸现象, 则减少(增大)可燃性气体浓度直至测得不能发生爆炸的最大(小)浓 度。测量爆炸下限时所用样品改变量应满足每次不大于上次进样量的 10%,测量爆炸上限时所用样品改变量应满足每次不大于上次进样量 的2%。 通过重复(4)~(6)的操作,测得最接近爆炸和不爆炸两点的浓度, 并按下式来计算爆炸极限值: 1 φφφ() 212 式中: φ——爆炸极限; φ1——爆炸浓度; φ2——不爆炸浓度。 五、实验数据记录与分析 利用该装置测得甲烷爆炸下限的结果如下: 甲烷 4.50%4.6%4.80%5.00%4.90%4.90%爆炸下限 体积浓度 是否爆炸否否否是否否4.95% 六、问题与讨论 1、请阐述分压法配制混合气体的原理。 2、分析影响爆炸极限测试结果的主要因素。 15 防爆学原理实验教学大纲与指导书 实验三粉尘层最低着火温度的测定 一、实验目的 1.掌握粉尘层最低着火温度的测定方法; 2.掌握判别粉尘是否已经着火以及确定其最低着火温度的方法, 以加深对粉尘危险特性的理解。 二、实验原理 粉尘是粉碎到一定细度的固体粒子的集合体,按状态可分成粉尘 层和粉尘云两类。粉尘层是指堆积在物体表面的静止状态的粉尘。 本实验是将粉尘预先铺置于热表面上,温度控制仪控制热表面加 热温度,粉尘被加热直至点燃,温度记录仪将过程温度变化记录下来。 在本装置中热电偶按功能有:热表面记录热电偶、热表面控制热电偶 及粉尘层温度记录热电偶。 三、实验设备和仪器 本实验所用的实验设备和仪器主要包括粉尘层最低着火温度测 定装置、标称孔径为75μm、200μm的金属丝网、干燥器、电子天平、 玉米淀粉、药勺、金属环、刮板等。 粉尘层最低着火温度测定装置如图3-1所示,其主要包括加热系 统、控制及记录系统。 热电偶3 热电偶2 热电偶1盛装粉尘的金属环 热平面(φ200,厚24) 温度控制仪 电炉(220)温度采 集器 电源(220) 图3-1粉尘层最低着火温度测定装置 16 防爆学原理实验教学大纲与指导书 1.热表面 热表面由直径不小于200mm、厚度不小于20mm的圆形金属平 板制成。平板由电加热器加热,并由安装在平板内靠近平板中心的热 电偶控制温度。热表面控制热电偶的结点在平板表面下1±0.5mm处, 并与平板保持良好的热接触