不锈钢管道焊接技术交底记录.doc

SY01—009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：不锈钢管道焊接1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形较大。4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为65°±5°，钝边0—2mm；间隙2—4mm.跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为50°±5°,钝边1—2mm；间隙2—3mm。图1对接坡口图2跨接式三通坡口5、组对：组对错口不大于壁厚的10％,且SHA级管道不大于0。5mm，其余管道不大于1mm。定位焊的焊接工艺于正式焊接工艺相同,长度宜为10-20mm，厚度2-4mm，间距宜为80—120mm。管道壁厚不等时应做以下处理.监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人:年月日交底人：年月日SY01—009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录单项工程名称:单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：6、焊接：工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求，DN≤50的管线可采用全氩弧焊(GTAW）；DN＞50的管线可采用氩电联焊（GTAW/SMAW）;对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW）7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试,考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工,是直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材（取证项目:GTAW-Ⅳ-6G—3/68-02和SMAW—Ⅳ—6G(K)-4/68—F4J、SMAW-Ⅳ—6G-12/127-F4J）8、焊接材料：严格按照下列要求使用。表1管道材质及焊材选用母材焊条焊丝管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20＃、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr24Ni139、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具。10、焊接过程中必须使用焊条筒，随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊：a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％，焊接长度宜为10～20mm,高度为2～4mm。c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2~6处，具体视实际情况而定。d、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊.点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人:年月日SY01—009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录单项工程名称：单项工程编号:单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：13、a)氩弧焊打底时,管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口.开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲气1～2min,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接.收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入.充填和盖面焊时，管内仍应充4～6L/min流量的氩气保护.对于较长管道焊缝,在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封,焊接完成后从管两端抽出棉纱头.对于不宜采用上述方法进行密封的固定口,可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊.b）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用