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换热器常见故障原因分析及处理方法.pdf

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换热器常见故障原因分析及处理方法 、管式换热器常见故障原因分析及处理方法 一、两种介质互串（内漏） 1产生原 ①换热管腐蚀穿孔、开裂。 ②换热管与管板胀口（焊口）裂开。 ③浮头式换热器浮头法兰密封漏。 2处理方法 ①更换或堵死漏的换热管。 ②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。 ③紧固螺栓或更换密封垫片。 法兰处密封泄漏 1产生原 ①垫圈承压不足、腐蚀、变质。 ②螺栓强度不足，松动或腐蚀。 ③法兰刚性不足与密封面缺陷。 ④法兰不平或错位，垫片质量不好。 2处理方法 ①紧固螺栓，更换垫片。 ②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。 ③更换法兰或处理缺陷。 ④重新组对或更换法兰，更换垫片。 传热效果差 1产生原 ①换热管结垢。 ②水质不好、油污与微生物多。 ③隔板短路 2处理方法 ①化学清洗或射流清洗垢污。 ②加强过滤、净化介质，加强水质管理。 ③更换管箱垫片或更换隔板。 、阻力降超过允许值 1产生原 壳内、管内外结垢 2处理方法 用射流或化学清洗垢物 五、振动严重 1产生原 ①因介质频率引起的共振。 ②外部管道振动引起的共振。 2处理方法 ①改变流速或改变管束固有频率。 ②加固管道，减小振动。 二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法 板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。 板式搀热器工作示意图 一、串液 1产生原 ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。 2处理方法 ①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。 二、外漏 1产生原 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹 紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2处理方法 ①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一 致，压紧尺寸的偏差应不大于士0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的 平行度应保持在2mm以内。 ②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片 和板片。 ③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时 可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封 面。 三、压降过大 1产生原 ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如 焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内 的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力 主要损失在此部位。 ②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 ③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2处理方法 ①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清 洗一次。 ②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大 于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH>7。 当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L; 当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧 质量浓度应不大于0.1mg/L。 ③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。 四、供热温度不能满足要求 1产生原 ①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 ②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2处理方法 ①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 ②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 三、列管式换热器管束故障及法兰盘泄露 一、管束故障 1、管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障 冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的 腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时， 由于冷却水中含有Ca2、Mg2离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。 为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取