钢结构防腐、防火涂装技术交底.pdf

交底记录

一、工程概况

1.1本工程防腐涂料总共分为三层，分别为两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环
氧云铁中间漆（厚度80um），两道氟碳面漆（厚度60um），总厚度不得小于220um，防
腐耐久年限为15年。

1.2钢网架防火等级为二级，耐火极限为1.5h，采用非膨胀型防火涂料，涂刷厚度
不小于10mm。

二、施工准备

2.1主要作业人员：防腐漆工人、防火涂料工人

2.2施工材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、非膨胀型防火涂料

2.3施工机具：回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、
棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子。

2.4施工条件：

2.4.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.4.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人
员中毒事故。

2.4.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2.4.5防火涂料与防腐涂料通过试验确定相容

三、施工安排

施工部位施工时间涂装工人

底漆2019.8.25~2019.9.108人

中间漆2019.9.1~2019.9.158人

防火涂料2019.9.5~2019.9.208人

面漆2019.9.10~2019.9.258人

四、施工工艺

4.1施工工艺流程图

基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→防火涂料涂装→面漆涂装

4.1.1基层清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆
涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

4.1.2底漆、中间漆涂装：两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环氧云铁中间漆（厚
度80um）。

1、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

2、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会
使漆液流坠发皱，质量下降。

4、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样
会使漆膜厚度均匀一致。

5、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装下一道漆。

4.1.3防火涂料涂装：防火涂料采用非膨胀型，涂刷方法同底漆漆。

4.1.4面漆涂装：两道氟碳面漆（厚度60um），面漆的调制应选择颜色完全一致的
面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度
应保证涂装时不流坠，不显刷纹。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，
保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待
上层漆膜已经干燥时进行。

五、质量要求

5.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的
钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
等。

5.2构件表面不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。

5.3防腐涂料每道涂层厚度允许偏差-5um，防火涂料厚度允许（-1.5mm，+2mm）。

5.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗拉强度满足国家现行规范标准。

5.5进过试验确定防火涂料耐火极限是否能达到设计要求1.5h。

5.6防火涂料表层的裂纹宽度不应大于1mm，且1m长度内不得多于3条。

六、成品保护

6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和
水气、影响涂层的附着力。

6.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

七、安全环保与绿色施工措施

7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。

7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。

7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可
进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带，

7.4在空中涂装时应时时注意下方行人，设置警戒线，下雨天不得进行涂装作业。

7.5施工中的油漆桶、刷子等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。

7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。

7.8现场集中场地对油漆、稀料进行存放。

交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间

作业队