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天然气集输井站安全系统设置

一、设置集输井站安全系统应考虑的问题
除设备材料选型外，通常井站安全系统包括：井口安全截
断装置，站内放空系统(手动或气液动放空、安全阀泄放)，紧急
截断阀等。
1.总体考虑因素
天然气集输工艺系统的安全设计除考虑系统本身的安全
外，还应考虑周围环境对系统的影响，应从以下方面考虑：①根

据天然气组分(是否含H2S、CO2以及含量的多少)和产量确定工艺
流程，选择适当的材料(管材、设备用材料)；②站场工艺管道、
设备的强度应符合有关标准规范；③站场的总图布置应符合有关
标准规范；④天然气集输系统应采用必要的安全保护装置和措施。
2.安全保护装置设置
(1)为确保井站高压系统在事故状态不超压，特别是对含
硫气井，井口采用安全截断阀。
(2)站内其他发生天然气压力变化的地方，采用先导式安
全阀及手动放空管。
(3)对站内主要压力容器(分离器)、增压设备后端设置先
导式安全阀及手动放空阀。

(4)对集输气进站及燃料气进、出站，缓蚀剂注入系统的

高压泵出口及中压集输加注口设置防止超压的安全阀及物动放空
阀。
(5)对集输井站出站口设紧急截断阀或止回阀，并设手动
放空阀。
二、集输工艺系统安全的基本要求
1.基本要求
(1)气井井口应安装井口高低压紧急截断阀
气井井口节流阀之后应装设井口高低压安全截断阀。当采
气管道出现超高压或超低压的情况时，高低压安全截断自动关闭，
气井关井。当采气管道中水合物堵塞或集气站发生意外事故，下
游脱水站、净化厂发生故障时，为了避免或减少天然气的放空，
通过站内自控联锁系统关断高低压安全截断阀，同时关闭采气管
道出站截断阀。超低压截断可保护井站设备和管道，防止管道和
设备破损后天然气的大量流失而造成爆炸、火灾、中毒等事故。
(2)设置出站紧急截断阀或止回阀。当站内出现火灾等事
故时，防止下游天然气倒流进站内。
(3)设置放空阀。主要目的是停产检修时放掉管道和设备
中的天然气，以预防火灾和中毒事故的发生。泄压气体的排放应
就近引入同级压力的放空管线。对带有液烃的气体放空管线，在
进入火炬之前应设有分液罐。站场内的天然气系统设置紧急放空

系统应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规

定。
站场的火炬及放空管宜位于站场生产区最小频率风向的
上风侧，火炬及放空管宜布置在站外地势较高处，其与站场的距
离由计算确定。放空管与站的距离：当放空量小于等于1.2×

104m3/h时，不应小于10m；当放空量1.2×104～4×104m3/h时，
不应小于40m。

(4)设置安全阀，防止工艺流程中超压现象出现。
(5)集气站灭火最重要的措施是迅速截断气源，为此在进
出集气站的天然气管道上应设置截断阀，在管道发生水合物堵塞、
检修管道或管道超压时对采气管道和集气管道进行放空。截断阀
宜具有自控功能和手动功能，并应设置在操作方便、在事故发生
时能迅速截断气源的地方，当天然气站发生火灾或泄漏事故时，
操作人员能够迅速靠近并及时关闭阀门，截断气源。
集气站宜在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压
放空设施。紧急截断阀宜配置自动及远程控制系统以便事故时迅
速关闭阀门。单井集气站在井场、站场事故时井口高低压安全阀
将启动，气井事故时止回阀将阻断站内天然气回流，所以单井集
气站进站管道可设止回阀，不另设截断阀。
(6)对站内主要压力容器(分离器)、增压设备后端设置防
止超压的先导式安全阀及手动放空阀。

安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。

安全阀的定压(p0)应根据操作压力(p)确定，并应符合下列要求：
当p≤1.8MPa时，p0=p+0.18MPa；当1.8MPa＜p≤7.5MPa
时，p0=1.1P；当p＞7.5MPa时，p0=1.05p。
不同压力等级应分别设置安全阀；同一压力等级的几台设
备，当与其相连的管段上无截断阀隔开时，可只在该管段上装设
安全阀。
(7)站内需要检修一组(套)设备应设置与其他组(套)设

备隔开的截断阀和检修放空阀。放空阀口径一般不大于50mm。当
站内有可能分组检修的，各组之间应设隔断阀。一般采用8字盲
板，双阀中间加放空管等可靠有效的隔断措施。
2.目前常用的安全防护措施

(1)站内采用远程终端装置RTU，对主要工艺参数进行监
视、控制、报警、数据采集、计算。
(2)采用井口高低压安全截断阀及其控制系统，对天然气
加热炉进行火焰监视、熄火报警和熄火保护；分离器和污水计量
罐设液位检测、显示和报警系统及液位自动控制；对于容易泄漏
的放空、排污系统采用双阀以减少天然气漏失。
(3)对含硫气井，在井口和出站集气管道分别加注缓蚀剂，
防止酸气对管道腐蚀。在单井站实现有效的