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煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆
性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒
等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井
下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失
爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，
会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准
“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律
判为失爆：

1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；
凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格
证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆
零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随

便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同
规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的

螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um
否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合
面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面
缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生锈者；
（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的zui少齿合扣数，zui小拧入深度须符合下表规定。
外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2倍，
但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.
6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm.,杆径d
不大于25mm时,长度L须不小于杆径d,杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面
的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。
7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合

下列要求：
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，zui少为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得

太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避

免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
8．隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的zui短有效长度（L1）范围内如发现
以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度
（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合
面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
9．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为

失爆：
（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。