生产部质量管理体系运行情况报告.doc

生产部质量管理体系运行情况报告自2010年8月分以来，回顾过去一年的工作，生产部努力学习标准要求，认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告；根据人力资源管理程序文件要求，通过对员工进行岗位技能培训,使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；为促使公司所有生产有序的得到发展，生产部依据标准6.4。2对公司的生产现场实施6S管理，通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序;生产部通过不断改革完善计件工资制度，最大限度提高了员工的生产积极性，使各工序生产成本得到有效控制，效率明显提高；生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定,依据生产流程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯;生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录，以使日后需要时进行追溯;公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施,尽最大努力为顾客提供优质的服务,从而提高了顾客对公司的忠诚度；自去年10月份至今，因市场经济萧条，导致汽车市场疲软,由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品,今年1月产值247.65万元,2月份大部分员工返乡过年仍111.64万元，1—6月共完成产值1451万元,比去年同期基本持平，如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态,安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司生产设备现有148台，A类50台，B类90台，C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制,实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看,公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求;建议；按目前订单完成情况来看，过程能力能满足生产需求，但操作人员的流失给完成订单带来一定困难,建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；加强生产车间在制品的标识管理,对车间所用产品周转箱中的在制产品加注状态标识，防止不合格品流入下道工序;总之，公司在运行TS16949质量管理体系5年以来，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门相互合作，岗位责任分明,员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；对过程审核内审中发现的问题，我们会认真对待，积极加以改进,努力把生产部的各项工作做得更好;生产部：陈洪2011年8月20日